四川某水泥有限公司兩臺3.8m×13m水泥球磨機(jī)（1號、2號），不帶預(yù)粉碎系統(tǒng)。兩套水泥球磨機(jī)系統(tǒng)均采用帶O-Sepa2000高效選粉機(jī)的圈流粉磨工藝，球磨機(jī)內(nèi)部為三倉布置，第三倉均勻布置活化環(huán)，球磨機(jī)單獨(dú)配置磨內(nèi)通風(fēng)風(fēng)機(jī)。由于入磨物料綜合水分比較高，莫內(nèi)糊球現(xiàn)象比較嚴(yán)重，產(chǎn)量一直較低，導(dǎo)致粉磨成本比較高。后將兩臺水泥球磨機(jī)該為雙倉圈流球磨機(jī)系統(tǒng)，分別采用不同的隔倉板，優(yōu)化球磨機(jī)內(nèi)襯板結(jié)構(gòu)，優(yōu)化鋼球級配，兩臺水泥球磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量有大幅度的提高。

一、3.8m×13m水泥球磨機(jī)存在的問題及原因分析

兩臺3.8m×13m水泥球磨機(jī)采用高細(xì)篩分隔倉板，篦板篦縫10mm，中間篩網(wǎng)3mm。各倉長度及襯板布局見下表1。

在實(shí)際運(yùn)行中主要存在的問題是：

1、粉磨低標(biāo)號水泥時(shí)，由于入磨物料綜合水分比較高，水泥球磨機(jī)筒內(nèi)通風(fēng)不良情況比較嚴(yán)重，現(xiàn)有通風(fēng)能力不能有效該善磨內(nèi)粉磨工況。而在粉磨過程中，磨內(nèi)水蒸氣不能及時(shí)排放，導(dǎo)致磨內(nèi)溫度升高，產(chǎn)生靜電吸附在鋼球及襯板的表面，形成緩沖層，降低了粉磨效率，同時(shí)加重糊球現(xiàn)象。

2、倉板篦縫容易發(fā)生堵塞，物料通過隔倉板時(shí)阻力增加，水泥球磨機(jī)一倉飽磨頻繁，過粉磨現(xiàn)象比較嚴(yán)重。

3、入磨物料平均粒度和最大粒度都比試生產(chǎn)階段較高。按照原有球磨機(jī)鋼球級配，一倉的破碎能力不夠，球磨機(jī)長期處于低產(chǎn)高耗水平運(yùn)行。

二、3.8m×13m水泥球磨機(jī)改進(jìn)措施

1、改進(jìn)3.8m×13m水泥球磨機(jī)倉結(jié)構(gòu)
三倉水泥球磨機(jī)閉路磨系統(tǒng)適用用于入磨物料綜合水分和粒度都較小的情況，而這個(gè)公司的物料性質(zhì)使該3.8m×13m水泥球磨機(jī)磨內(nèi)結(jié)構(gòu)不能滿足實(shí)際生產(chǎn)要求，所以要將這兩臺水泥球磨機(jī)改為雙倉磨結(jié)構(gòu)，改造后的水泥球磨機(jī)各倉長度如下表2所顯示。

2、改進(jìn)3.8m×13m水泥球磨機(jī)隔倉板
對于各倉板來講，主要影響球磨機(jī)產(chǎn)量的因素在與篦板縫的排列方式及篦縫寬度。一般來說，出料篦板篦縫的寬度應(yīng)比上級隔倉板寬2mm。一倉的篦縫寬度不宜過寬，圈流磨控制在10mm-14mm比較合適。篦縫排列方式大體上分為同心圓、放射形、斜線形、多邊形等。如同心圓，水泥球磨機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)，物料順同心圓切線方向運(yùn)動，物料速度比較快，不容易堵塞。而輻射形則物料與其垂直運(yùn)動，流速較慢，容易堵塞篦縫。

因此，要將兩臺3.8m×13m水泥球磨機(jī)原有的兩道各倉板換為一道帶篩分裝置的雙層隔倉板，并將出料篦板作了相應(yīng)改造，改造前后兩臺水泥球磨機(jī)系統(tǒng)所采用的隔倉板及出料篦板規(guī)格寸見下表3。

改造后的水泥球磨機(jī)隔倉板及出料篦板規(guī)格尺寸日下表4所顯示。改造后的兩臺水泥球磨機(jī)隔倉板通孔率均在30%以上，因物料水分大而造成的篦縫糊料以及磨內(nèi)通風(fēng)不良等現(xiàn)象得以改造。

3、優(yōu)化水泥球磨機(jī)磨內(nèi)襯板結(jié)構(gòu)
襯板在水泥球磨機(jī)內(nèi)中主要起到保護(hù)筒體和提升鋼球的作用，改善襯板的類型可對臺時(shí)產(chǎn)量起到一定作用，改造后各倉長度及襯板結(jié)構(gòu)如下表5所顯示：

在切丁合理裝載量的前提下，合理確定各倉鋼球級配及平均球徑是保證粉磨效率的前提條件下。在實(shí)際生產(chǎn)中，大塊物料需要用球徑較大的鋼球沖擊，小塊物料需要用球徑較大的鋼球沖擊，小塊物料適宜小鋼球沖擊，細(xì)顆粒物料應(yīng)該以小鋼球或者小鋼段進(jìn)行研磨。

當(dāng)級配合理時(shí)，鋼球?qū)ξ锪霞从羞m當(dāng)?shù)臎_擊力，又有較多的沖擊次數(shù)和較強(qiáng)的研磨能力，而且鋼球間有合理的孔隙率，幫正物料以適當(dāng)?shù)牧魉龠^程球磨機(jī)，提高粉磨效率，節(jié)能降耗。鋼球級配的優(yōu)化情況如下：

1、根據(jù)入磨物料的易磨性，綜合水分，平均粒徑和最大粒徑，產(chǎn)品的細(xì)度要求和球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)，性能及工藝流程等確定平均球徑；平均球徑過大，物料與鋼球的接觸面積小，產(chǎn)生比表面積的速度過低，產(chǎn)品細(xì)度較粗；平均球徑過小，產(chǎn)品中粒度偏大的物料較多；

2、選擇合理的填充率，在沖擊力足夠的條件下，經(jīng)理增加鋼球個(gè)數(shù)，增加鋼球的沖擊次數(shù)以獲取高的粉磨效率。

3、確定各倉鋼球的平均球徑。鋼球平均球徑應(yīng)該與入磨物料的粒度、硬度相適應(yīng)，入磨物料粒度變化，則相應(yīng)增加平均球徑；應(yīng)與成品細(xì)度控制指標(biāo)相適應(yīng)，平均求精與細(xì)度指標(biāo)成正比；應(yīng)與水泥球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速相適應(yīng)，轉(zhuǎn)速低時(shí)，離心力小，沖擊力小，則相應(yīng)增加平均球徑；應(yīng)與襯板類型相適應(yīng)，不同襯板其帶球能力是不一樣的，當(dāng)襯板帶球能力低時(shí)，球的提升高度不夠，沖擊力小，應(yīng)該增大鋼球平均球徑；應(yīng)與物料的易磨性相適應(yīng)，物料難磨時(shí)，則相應(yīng)降低平均球徑，增加鋼球的研磨能力，降低其沖擊力；還應(yīng)與物料在莫內(nèi)的流速相適應(yīng)，當(dāng)物料流速過快時(shí)應(yīng)該適當(dāng)降低鋼球平均球徑，減少研磨體之間的空隙，使物料在磨內(nèi)的流速相對減慢，延長其在磨內(nèi)的停留時(shí)間，以便得到充分的研磨。