球磨機(jī)能耗高、粉磨效率低的原因是在粉磨過程中粗細(xì)料未能及時篩分，造成物料中的細(xì)粉過粉磨和粗料破碎效率低所致。如何使球磨機(jī)運(yùn)行中對前倉物料向后倉流動時進(jìn)行強(qiáng)制篩分，從而有效實現(xiàn)不同粒徑的物料在球磨機(jī)內(nèi)采用與其相對應(yīng)的研磨體進(jìn)行有效破碎或研磨，即使物料能在最佳粉磨機(jī)理的條件下完成粉磨作業(yè)，則篩分裝置的設(shè)計是關(guān)鍵。

球磨機(jī)常用三種篩分裝置結(jié)構(gòu)與原理

第一種裝置：錐形隔倉板
錐形隔艙板裝置是由進(jìn)料篦板和盲板、焊接在隔倉板架上的導(dǎo)料錐、支撐架、揚(yáng)料中心細(xì)篩板以及聯(lián)接螺栓組成，錐形隔艙板結(jié)構(gòu)圖如下：

運(yùn)行時前倉內(nèi)已磨好的物料通過進(jìn)料篦板進(jìn)人揚(yáng)料板上.，隨著球磨機(jī)的回轉(zhuǎn)被提升導(dǎo)向落到錐形篩板上，細(xì)料通過錐形篩板的篩縫落到卸料錐上而流人后倉，未通過篩縫的粗料則沿著錐形篩板的表面流問一倉重新粉磨。

第二種裝置：微介質(zhì)型隔倉板
微介質(zhì)型隔倉板進(jìn)料側(cè)裝置又扇形的進(jìn)料篦板（篦板6~8mm）進(jìn)行物理的粗篩，其后裝有一層2mm厚的細(xì)篩板（篦縫2~4mm），進(jìn)料篦板與細(xì)篩板之間有一定的空間方便篩分。該隔倉板中心裝置有1個中心卸料堆，另出料端扇形襯板的篦縫與進(jìn)料端相同，以加大通風(fēng)面積和過料能力，微介質(zhì)型隔倉板結(jié)構(gòu)見下圖：

當(dāng)球磨機(jī)工作時，前倉物料通過進(jìn)料篦板的縫隙，進(jìn)入和細(xì)篩板之問的空間，隨著磨機(jī)的問轉(zhuǎn)，細(xì)料穿過細(xì)篩板的篩縫落到揚(yáng)料板上再被提升到上部,然后經(jīng)過中心卸料錐的出料端瀉落到后倉；而粗料和小研磨介質(zhì)等也被類似于揚(yáng)料板的小抄板帶到高處，然后經(jīng)過中心卸料錐返回到前倉，繼續(xù)粉磨。

第三種裝置：新型帶弧形篩的篩分裝置
新型帶弧形篩的篩分裝置（以下簡稱“新型篩分裝置”）由進(jìn)料端篦板、支撐架、內(nèi)部10道弧形篩分裝置，中心細(xì)篩板、出料端篦板.出料端篦板前的細(xì)篩板、粗細(xì)料分離器等組成，新型帶弧形篩的篩分裝置結(jié)構(gòu)圖如下：

當(dāng)物料經(jīng)過進(jìn)料端篦板進(jìn)入篩分腔內(nèi)，一方面物料通過腔內(nèi)10道細(xì)篩分的弧形篩進(jìn)行重力篩分后，細(xì)料通過10道弧形篩內(nèi)腔進(jìn)入粗細(xì)料分離器細(xì)料口進(jìn)入細(xì)磨倉；另一方面通過出料端篦板前的細(xì)篩：板進(jìn)行側(cè)壓篩分后直接進(jìn)人細(xì)磨倉；來能篩分的粗料則通過粗細(xì)料分離器回到粗磨倉進(jìn)行冉粉磨。