關(guān)鍵詞：球磨機(jī)  泥漿  工藝

現(xiàn)有的連續(xù)式球磨機(jī)生產(chǎn)流程如圖顯示：

其工藝流程為：原料（均化）→稱量配比→入臨時(shí)倉(cāng)→入球磨機(jī)→泥漿成品。本文提出了一個(gè)新的連續(xù)式球磨機(jī)生產(chǎn)流程：

原料（未均化）→入臨時(shí)倉(cāng)→入球磨機(jī)（多套）→半成品泥漿儲(chǔ)存→半成品泥漿配比→泥漿成品。

本流程的核心是取消了原料均比，簡(jiǎn)化了復(fù)雜的自動(dòng)配料系統(tǒng)（對(duì)單一原料，則可以取消自動(dòng)稱量配料系統(tǒng)），將不同的原料（未均化）分別研磨，制得半成品泥漿，然后將各個(gè)半成品泥漿混合制成所需要的成品泥漿。相對(duì)原來(lái)的連續(xù)球磨流程，該流程的設(shè)備投入也將大大減少。

由于各原料（未均化）分別研磨或分組研磨，對(duì)一個(gè)批次的原料來(lái)說(shuō)。其理化性能使基本均勻的，只需稍加選別，保證顆粒、水分合適，便于連續(xù)喂料即可。即便存在不均勻性，在連續(xù)球磨的過(guò)程中，這種不均勻性不會(huì)被大，反而會(huì)減小。

球磨后的泥漿存放在不同的泥漿池中，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的存放，各個(gè)泥漿池中的泥漿性能是一定的，通過(guò)多個(gè)泥漿池的配比混合即可獲得均勻的泥漿，這是很容易實(shí)現(xiàn)的，現(xiàn)有的普通球磨工藝也常常需要這樣配漿。

該工藝流程取消了原料均化工序，也可說(shuō)是后移了原料均化工序，只需要增加連續(xù)球磨機(jī)，不需要增加其他新的設(shè)備，如果增加計(jì)量泵，就可以很容易的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配漿。這里連續(xù)球磨機(jī)產(chǎn)能可以適當(dāng)小一些，但實(shí)際上，由于建陶原料的種類繁多，若每一種原料配制一套連續(xù)球磨機(jī)，生產(chǎn)上是不可行的，在這里我們吉宏球磨機(jī)廠家建議可以分為兩種模式進(jìn)行：

模式1、生產(chǎn)系統(tǒng)中僅對(duì)一種或幾種用量大、理化性能穩(wěn)定的原料進(jìn)行單一原料的連續(xù)球磨制備泥漿，其他的原料采用常規(guī)的間歇球磨機(jī)制備泥漿。黑泥等塑料原料可以通過(guò)高速攪拌機(jī)化漿制備泥漿，最后通過(guò)混合的方式制得最終的成品泥漿。這樣需配置一到多套連續(xù)式球磨機(jī)、多套間歇球磨機(jī)和高速攪拌機(jī)。

模式2、對(duì)全部原料進(jìn)行分組，將理化性能（如水分、顆粒尺寸等等）相近的原料分成一組，可以保證一組中的幾種原料不經(jīng)嚴(yán)格的混合也可以獲得較穩(wěn)定的成分，然后配比混合入連續(xù)球磨機(jī)制備泥漿。用量少的原料仍使用常規(guī)的間歇球磨機(jī)制備泥漿，最后通過(guò)混合的方式制得最終的成品泥漿。這樣需配置多套連續(xù)式球磨機(jī)、間歇球磨機(jī)和高速攪拌機(jī)，具體設(shè)備的數(shù)量要按原料的配方仔細(xì)研究。

其實(shí)，這兩種模式的配置基本相同，具有一定的可轉(zhuǎn)換性。也就是說(shuō)，可以先少量配置連續(xù)球磨機(jī)，當(dāng)生產(chǎn)中積累一定的經(jīng)驗(yàn)后，在增加連續(xù)球磨機(jī)的數(shù)量，逐漸推廣連續(xù)球磨機(jī)的使用。