根據(jù)物料的粒度、水分、要求的生產(chǎn)率等因素，選用不同的給料機(jī)。

1.板式給料機(jī)：多用于原礦倉下，作為粗碎機(jī)的給料設(shè)備，或粗碎后的中間礦堆排礦設(shè)備。配置設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)礦塊大小決定給料機(jī)料層高度與寬度，根據(jù)礦石安息角決定給料機(jī)頭部伸出長(zhǎng)度，根據(jù)尾輪尺寸決定尾部檢修用的距離。為減少漏料清理工作量，應(yīng)設(shè)置集礦漏斗的排料設(shè)備和設(shè)施。

2.帶式給料機(jī)：一般用于中等粒度物料（最大粒度應(yīng)小于350mm）。帶式給料機(jī)與帶式輸送機(jī)不同，在帶速、托輥大小及排列方法、攔礦板結(jié)構(gòu)上都必須滿足耐壓、耐磨等特定要求，因此設(shè)計(jì)時(shí)必須滿足耐壓、耐磨等特定要求，因此設(shè)計(jì)時(shí)必須足夠重視。礦倉排口尺寸是保證物料通暢的重要條件，一般應(yīng)使排口水平方向保持4--5%的張斜度。據(jù)報(bào)導(dǎo)，采取該措施后，可使給料機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)矩降低20%左右。料倉閘門處開口高度與物料所受的剪力有關(guān)，應(yīng)根據(jù)給料量、最大粒度來確定。在確定開口尺寸時(shí)，應(yīng)盡量考慮減少礦石對(duì)攔礦板的磨損。

3.電磁振動(dòng)給料機(jī)：一般用于松散物料。根據(jù)設(shè)備性能要求，配置設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少物料對(duì)槽體的壓力，按制造廠要求，料倉的有效排口不得大于槽寬的四分之一，物料的流動(dòng)速度控制在6--18m/min。對(duì)給料量較大的物料，料倉底部排料處應(yīng)設(shè)置足夠高度的攔礦板；為不影響給料機(jī)的性能，攔礦板不得固定在槽體上。為使料倉中物料能順利排出，料倉后壁傾角最好設(shè)計(jì)為55--65°。

4.振動(dòng)出料機(jī)：主要利用機(jī)械振動(dòng)原理和礦石的重力勢(shì)能，使礦石在強(qiáng)制外力下進(jìn)行排礦。該機(jī)由振動(dòng)臺(tái)、振動(dòng)電機(jī)、破拱架等部件組成，其生產(chǎn)率取決于振幅、頻率、振動(dòng)臺(tái)板傾角、排料斷面等有關(guān)參數(shù)。

5.圓盤給料機(jī)：適于50mm以下粒度的物料。對(duì)粘性大的含水較高的物料適應(yīng)性強(qiáng)。給料能力低，設(shè)備比較笨重為其主要缺點(diǎn)。配置設(shè)計(jì)中一般不設(shè)攔礦板，而是使物料自然堆存在圓盤上。這不但可方便操作，而且還可減少襯板的消耗。為減少物料對(duì)圓盤的磨損一般在圓盤上增設(shè)一個(gè)略大于圓盤直徑的襯板，襯板材料可選用鋼板。料倉排口應(yīng)與圓盤直徑相適應(yīng)，一般為0.5--0.6倍的圓盤直徑。

6.螺旋給料機(jī)：主要特點(diǎn)是密封性好，可處理干料及粘性物料，但給料能力低，維修比較麻煩。常用于選礦廠的干燥后精礦或?yàn)V餅的輸送。當(dāng)處理易于在倉內(nèi)造成堵塞的物料時(shí)?？蛇x用螺距逐漸擴(kuò)大螺葉的結(jié)構(gòu)，給料端螺距為螺旋直徑D的二分之一，排料端為D.

7.橋式抓斗起重機(jī)：該機(jī)主要用于選礦廠的精礦倒運(yùn)及裝車作業(yè)上，個(gè)別情況下也用于磨蝕性小的物料。粒度小于250mm時(shí)選用平刃抓斗，大于250mm時(shí)選用帶齒抓斗。室內(nèi)作業(yè)的抓斗起重機(jī)應(yīng)于吊車梁一側(cè)設(shè)檢修走道，室外作業(yè)的抓斗起重機(jī)應(yīng)設(shè)置局部防雨棚。

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