球磨機(jī)在使用過程中會(huì)出現(xiàn)齒輪打齒的的問題，吉宏經(jīng)過再三研究，總結(jié)問題所在，并提出了解決方案。

一般情況下，在球磨機(jī)傳動(dòng)小齒輪斷齒時(shí)，是由于地腳松動(dòng)，小齒輪軸與中間軸沒有保證同精度造成的，會(huì)直接采取緊固地腳螺栓，更換小齒輪并調(diào)整大小齒輪間隙及聯(lián)軸器間隙達(dá)到理想狀態(tài)；此外，還有一種情況是認(rèn)為底板乎墊板松動(dòng)或缺少而引起底板嚴(yán)重不平，運(yùn)行中振動(dòng)大是造成打齒的主要原因。為此我們采取了對(duì)軸承座底板進(jìn)行加厚的辦法，同時(shí)對(duì)底板的正反兩面進(jìn)行加工，防止墊片接觸不良，造成錯(cuò)位。

不管是哪種情況，要從根本上解決這個(gè)問題，首先從源頭出發(fā)，即球磨機(jī)簡化方案的優(yōu)化開始。由于在線齒輪已經(jīng)部分磨損或局部失效,新齒輪與之嚙合時(shí),接觸狀況不好。為保證齒輪正常嚙合,應(yīng)安排成臺(tái)組裝,充分跑合。通過跑合可以提高輪齒的接觸面積,提高齒面光潔度和接觸精度,消除局部應(yīng)力,形成冷作硬化的齒表層,從而提高齒輪的承載能力,延長使用壽命。      其次要從質(zhì)量方面抓，嚴(yán)把加工質(zhì)量關(guān)：在設(shè)計(jì)、制造齒輪時(shí)應(yīng)重視齒根圓角的重要性,保證圓滑過渡,不造成附加的應(yīng)力集中;提高加工制造精度,以使載荷分布均勻,減少動(dòng)載荷系數(shù);齒輪材質(zhì)由45鋼改為42,加工時(shí)晶粒流線要沿齒廓分布,以獲得良好的綜和機(jī)械性能。 第三，要修正減速機(jī)內(nèi)各齒輪參數(shù)： 重新測(cè)繪、修正輪齒的螺旋角和模數(shù),保證齒輪的各項(xiàng)參數(shù)準(zhǔn)確無誤,以便精確加工,提高齒輪的重合度和傳動(dòng)平穩(wěn)性,從而提高齒輪的承載能力。 最后，制定合理的熱處理工藝 ：齒根的抗彎能力決定于組織,通過淬火強(qiáng)化,可以提高抗彎曲變形的能力,從而延長齒輪壽命;為保證齒輪能長久地支承接觸載荷,避免過早被壓碎變形引入附加載荷,需重新設(shè)計(jì)合理的齒面淬火強(qiáng)化層厚度。

球磨機(jī)打齒時(shí)，大家要注意不要只從局部配件上檢查，要著眼于球磨機(jī)齒輪的質(zhì)量、參數(shù)、結(jié)構(gòu)、處理工藝等方面來看，整體地檢查，方便快速找出問題，利于問題的解決。

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