磨礦濃度是指磨礦機中礦石的重量占整個礦漿重量的百分比。磨礦機中礦漿濃度大小對介質(zhì)的磨礦效果、礦漿自身的流動性能以及礦粒的沉降快慢都有直接影響。吉宏就從礦漿的流變學(xué)角度和磨礦動力學(xué)角度闡述磨礦濃度對磨礦效果的影響。

磨礦濃度較高時，介質(zhì)在礦漿中受到的浮力較大，其有效密度降低，下落的沖擊力減弱，打擊效果較差。但濃礦漿中固體礦粒的含量較高，礦漿黏度較大，介質(zhì)周圍粘著的礦粒也多，介質(zhì)打擊和研磨礦粒的幾率增大，磨礦效率提高。這是因為磨礦機的細磨作用主要取決于磨礦介質(zhì)作圓運動時的研磨震裂作用。不過，磨礦濃度也不能太高，否則將大大降低介質(zhì)的沖擊力和研磨活動性，降低磨礦效率；而且礦漿太濃，礦漿流動性差，粗粒物料沉落慢，溢流型球磨機容易跑出粗砂，格子型球磨機則可能發(fā)生堵塞而造成“脹肚”。磨礦濃度較低時，介質(zhì)在礦漿中的有效密度較大，下落時沖擊力較強，但礦漿黏度較低，粘著在介質(zhì)表面上的礦粒較少，研磨效率降低，且介質(zhì)和襯板的磨耗增加。同時，礦漿太稀時，在溢流型球磨機中細礦粒也容易沉下，產(chǎn)生過粉碎較多。因此，礦漿濃度過高過低都不好，適宜的磨礦濃度要根據(jù)礦石性質(zhì)、給礦和產(chǎn)品粒度以及介質(zhì)特性等來確定。

一般來說，在處理給礦粒度粗、硬度大和密度大的礦石時，磨礦濃度應(yīng)高一些；處理給礦粒度細、硬度小及密度小的礦石時，磨礦濃度低一些。當磨礦機產(chǎn)品粒度在0.15mm以上，或者磨碎密度大的礦石時，磨礦濃度通?？刂频?5%一82%；產(chǎn)品細度在0.15mm以下，或者磨碎密度較小的礦石時，濃度約為65%-75%。

當?shù)V漿中含有少量的原生礦泥時,就會顯著地提高它的粘度和穩(wěn)定性。這時可適當?shù)丶尤敕稚┗蚰蹌﹣砀淖兊V漿的流動性和穩(wěn)定性。常用的化學(xué)藥劑有水玻璃、碳酸鈉和石灰等。

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