鋼球球磨機工作的時候，通過球磨機波浪瓦與鋼球、物料之間的撞擊摩擦產(chǎn)生作用，將塊狀顆粒物料磨制成粉狀。鋼球有鋼、鐵之分，鋼球分為碳鋼球和合金球，按碳含量和合金元素含量不同，分別有高、中、低碳鋼球和高、中、低合金鋼球。鐵球分別分為普通鑄鐵球、合金鑄鐵球、天然多元素低合金鑄鐵球這三種。

給球磨機配鋼球的時候，應(yīng)該根據(jù)各種不同的具體情況（所磨物料的硬度、物料塊狀粒度大小、球磨機直徑、長度、成粉最佳經(jīng)濟細度要求等綜合因素）選用不同大小、不同型號的鋼球，這樣才可以達到最佳的磨制效果和獲得最好的經(jīng)濟效益。

一般來說，比較硬質(zhì)的物料應(yīng)該配備一些耐磨性比較好的鋼球。硬度低脆性物料，可配備普通的鐵鑄球。鋼球大小比列要求適中，當(dāng)球磨機筒體內(nèi)大球過多的時候，物料會磨的不是很細，會出現(xiàn)欠磨現(xiàn)象。當(dāng)球磨機體內(nèi)小球過多的時候，物料會被球磨機磨的很細，同時也會增加電耗。因此需要根據(jù)球磨機不同型號，不同裝球量，進行不同的配比，對于新裝或者是大修后的球磨機第一次裝鋼球的時候，通常情況下，直徑2500mm以下，鋼球尺寸為100mm、80mm、60mm。球磨機的直徑在2500mm以上的時候，鋼球尺寸為120mm、100mm、80mm。

注意：新安裝或者大修的球磨機首次加鋼球一般只加裝總量的80%，等球磨機正常連續(xù)轉(zhuǎn)行2-3天以后，檢查大小齒輪嚙合，等一切正常的時候，第2次添加剩余的20%鋼球。這是因為新安裝球磨機有一個磨合過程，大小齒輪嚙合，波浪瓦、端面瓦之間需要磨合，出力也需要逐漸加大。

球磨機在連續(xù)運轉(zhuǎn)的過程中，由于鋼球與鋼球之間，鋼球與球磨機襯板之間，鋼球與物料之間會不斷磨損，破壞原來的鋼球配比和裝球量，而且球量不斷減少，因此即便球磨機開機加滿了鋼球，在球磨機不斷的運轉(zhuǎn)中，鋼球在不斷的相互磨損中將會一直處于一種不飽和的狀態(tài)。為了保持鋼球的裝入量和配比穩(wěn)定，運行中必須對球磨機補加一定數(shù)量的鋼球。一般補入的為大直徑球，補球量應(yīng)該根據(jù)、磨球、磨損率及球磨機來確定。

另外，還需要指出的是，當(dāng)球磨機運行3000-6000小時后，磨機筒體內(nèi)破碎和不規(guī)則的小球數(shù)量累積增多，需要停機篩選清除，同時也要補充新球。為克服磨球在使用過程中性脆、耐磨性不好的缺陷，對球磨機鋼球的更換和補充應(yīng)該采用耐磨性比較強的鋼球，這樣可以降低磨球的消耗，又減輕了磨罐內(nèi)壁的磨損量，也減輕了對礦石的污染，并且延長了磨罐的使用壽命。