藥劑制備是浮選廠生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，在主廠房設(shè)計中必須考慮藥劑制備及給藥設(shè)施所具有的條件。

1.藥劑制備地點(diǎn)：對藥劑用量少、品種也少的選礦廠，可將藥劑制備室和給藥室集中設(shè)置在主廠房內(nèi)?？蓪⑺巹┲苽涫液徒o藥室集中設(shè)置在主廠房內(nèi)。而對藥劑品種多、用量又大的選礦廠，把藥劑制備室設(shè)在靠近主廠房的高位置處，讓藥劑自流至給藥室或使藥劑制備室靠近給藥室，從而縮短書要管線，便于操作管理和相互間聯(lián)系。

2.藥劑制備濃度：以防便給藥、貯存及計量為準(zhǔn)則，對用藥量小的可采用低濃度制備，而用藥量大的采用高濃度制備。一般制備濃度在5--20%之間。而劇毒的氰化物則配成1%為宜。

3.藥劑制備量的確定：對于加水溶解的藥劑，一般采用藥劑攪拌槽。不需溶解的藥劑如煤油、2號油等設(shè)置藥劑貯存槽。藥劑溶解量的大小，由用藥量，藥劑配制濃度及貯藥容器等因素決定，一般每班溶解一次，對用藥量大的可每班溶解兩次。對劇毒藥劑可采取專人配制，并應(yīng)與其他藥劑制配室分開。

4幾種常用藥劑的制備方法

（1）水玻璃：塊狀時，經(jīng)人工破碎后，放在攪拌槽中加溫溶解，若用量大時，可設(shè)高壓釜通蒸汽溶解；液狀時，則放至攪拌槽中加水稀釋即可。

（2）硫化鈉：用量小時可人工破碎，用量大時可用機(jī)械破碎，然后放入攪拌槽中加水溶解。亦可以將整桶的硫化鈉去掉桶皮放入攪拌槽中用泵構(gòu)成閉路循環(huán)進(jìn)行溶解。冬季時要用溫水或通入蒸汽加溫溶解直至完全溶解后送入貯存槽中。

（3）氧化石蠟皂：連同包裝桶一起倒置于溶解槽內(nèi)，通入蒸汽待藥劑溶解后將桶取出，然后將溶液送到攪拌槽中加水稀釋到所需濃度，送至給藥室。

（4）凝固點(diǎn)高的藥劑，如油酸、脂肪酸等必須加高溫溶解，同時在給藥機(jī)、輸送管道及攪拌槽等處設(shè)置加溫和保溫等措施。

（5）黃藥、碳酸鈉、硫酸鋅、硫酸銅及氰化物等易溶于水的藥劑：直接按量倒入攪拌槽中加入適量的水配成需要的濃度即可。

（6）石灰：若來料為粉狀，可用小型帶式輸送機(jī)或圓盤給料機(jī)加到系統(tǒng)中去。若為塊狀，當(dāng)用量不大時，可在料堆上加水量水進(jìn)行預(yù)消化后，加入攪拌槽進(jìn)行消化；當(dāng)用量較大時，可采用磨礦分級等工序制成石灰乳添加到系統(tǒng)中去。

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