根據(jù)選別要求、磨礦機的組合情況，一般按磨礦段數(shù)分為一段，兩段和多段磨礦流程。

一、一段磨礦流程

一段磨礦流程的優(yōu)點是，所需分級設(shè)備少，投資?。慌渲煤唵?；調(diào)節(jié)方便，磨礦產(chǎn)物不需轉(zhuǎn)運。缺點是：當(dāng)給礦粒度范圍很寬時，因合理裝球困難，磨礦機難以有效工作，溢流產(chǎn)物不能很細(xì)。

當(dāng)磨礦細(xì)度要求大于0.15mm（即小于0.074mm含量不超過70%）時，可采用一段磨礦流程。對于小型選礦廠，為簡化流程、節(jié)省投資，也可采用沉沒式螺旋分級機組成閉路的一段磨礦流程，進(jìn)行產(chǎn)物粒度要求較細(xì)的磨礦.
 

二、兩段磨礦流程

為了獲得細(xì)粒級的磨礦最終產(chǎn)物，以及礦石需要進(jìn)行階段選別的場合，采用兩段磨礦流程。

1.第一段開路的兩段磨礦流程

由于第一段是開路磨礦，因此所需分級面積少，第一段常用棒磨機，給礦粒度可達(dá)到20—25mm。流程調(diào)節(jié)簡單，便于合理裝球，可以得到粗或細(xì)粒度的最終產(chǎn)物。但是，第二段磨礦機的容積必須要比第一段的大50—100%，才能保證第一段磨礦機的有效工作，因而使用上受到限制。

2.第一段全閉路的兩段磨礦流程

該類流程適用于兩段選別，磨礦細(xì)度為小于0.15mm（70%—80%小于0.074mm）或更細(xì)的大、中型選礦廠。

3.第一段局部閉路的兩段磨礦流程

該類流程優(yōu)點是：調(diào)節(jié)簡單；在第一段或第二段磨礦可以很好地控制循環(huán)負(fù)荷；可以避免貴金屬在回路中聚集。缺點是：第一段分級的返砂給入第二段磨礦時，需要坡度較大的溜槽式運輸設(shè)備；第二段檢查分級設(shè)備不宜處理已脫泥都礦石和少量次生礦泥和結(jié)晶礦石。

三、多段磨礦流程

多段磨礦流程一般用于階段磨選流程中。

在處理嵌布粒度不均勻，需要磨的磨得很細(xì)(90%以上小于0.074mm)才能得到高品位精礦的磁鐵礦石時，采用三段磨礦、多段細(xì)篩和磁性的流程。在處理嵌布很復(fù)雜的有色金屬礦石時，為避免有用礦物的大量泥化，先收取局部富集的粗精礦或中礦，然后進(jìn)行在磨再選，以提高精礦石品位，也采用多段磨礦、多段選別流程。

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