影響磨礦技術(shù)效率的主要因素概括起來主要有以下幾方面。

（１）礦石性質(zhì)的影響　礦石的組成及物理性質(zhì)對(duì)球磨機(jī)磨礦技術(shù)效率的影響很大，例如當(dāng)?shù)V石中有用礦物粒度較粗、結(jié)構(gòu)松散脆軟時(shí)，較易磨碎。而當(dāng)有用礦物的嵌布粒度變細(xì)、結(jié)構(gòu)致密以及硬度較大時(shí)，則比較難磨。一般來說，粗粒級(jí)在粗磨時(shí)較容易，產(chǎn)生合格粒度的速度較快，而細(xì)磨則較難。因?yàn)殡S著粒度的減小，物料的脆弱面也相應(yīng)減少，即變得越來越堅(jiān)固，所以產(chǎn)生合格粒度的速度也就較慢。因此，粗磨的磨礦技術(shù)效率要比細(xì)磨的高。

（２）設(shè)備因素的影響　設(shè)備因素對(duì)磨礦技術(shù)效率有一定的影響。例如，溢流型球磨機(jī)排礦速度較慢，大密度的礦粒不易排出，容易產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象。另外，與磨礦機(jī)構(gòu)成閉路的分級(jí)機(jī)，當(dāng)分級(jí)效率低時(shí)易過粉碎，因此會(huì)降低磨礦技術(shù)效率。

（３）操作因素的影響　操作因素?zé)o疑要影響磨礦技術(shù)效率。例如在閉路磨礦時(shí)，返砂比過大，并超過了磨礦機(jī)正常的通過能力時(shí)，在磨礦產(chǎn)品中會(huì)出現(xiàn)“跑粗”現(xiàn)象。而返砂比過小或是沒有返砂，則易造成過粉碎現(xiàn)象。又如負(fù)荷過大，則磨礦產(chǎn)品中的“跑粗”現(xiàn)象嚴(yán)重，而負(fù)荷不足則過粉碎嚴(yán)重。因此，磨砂時(shí)要求給礦均勻、穩(wěn)定。給礦量時(shí)大時(shí)小都會(huì)影響磨礦技術(shù)效率的提高。

各段磨礦粒度確定得不合理，也影響磨礦技術(shù)效率。

磨礦濃度對(duì)磨礦技術(shù)效率影響甚大。因?yàn)槟サV濃度直接影響磨礦時(shí)間，濃度過大，物料在磨機(jī)內(nèi)流動(dòng)較慢，被磨時(shí)間增長(zhǎng)，容易過粉碎。另外，在高濃度的礦漿中粗粒不易下沉，易隨礦漿流走，造成“跑粗”。礦漿濃度過稀，會(huì)使物料流動(dòng)速度加快。被磨時(shí)間縮短，也會(huì)出現(xiàn)“跑粗”，同時(shí)大密度的礦粒易沉積于礦漿底層，還會(huì)造成過粉碎現(xiàn)象。因此，在操作中應(yīng)掌握適宜的磨礦濃度，這就要求嚴(yán)格控制用水量。一般來說，粗磨濃度常為７５％～８５％，細(xì)磨濃度一般為６５％～７５％。

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