采用輥壓機(jī)+球磨機(jī)進(jìn)行鋼渣粉磨的工藝技術(shù)目前正處于試驗(yàn)階段。從輥壓機(jī)+球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)的工藝流程來(lái)看，因系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備數(shù)量比較多，操作控制比較復(fù)雜，而且設(shè)備越多也導(dǎo)致故障點(diǎn)增多。因此這種流程運(yùn)行維護(hù)工作量大、管理成本高；而且該系統(tǒng)占地面積大，能耗高，輥壓機(jī)+球磨機(jī)流程圖如下：

從輥壓機(jī)+球磨機(jī)進(jìn)行鋼渣粉磨的工藝流程可以看出，這是水泥粉磨的一種流程，相當(dāng)于將兩個(gè)流程相串聯(lián)，共用一個(gè)動(dòng)態(tài)分級(jí)機(jī)（9）。其中前一部分是輥壓機(jī)粉磨流程，即流程圖中設(shè)備序號(hào)從（1）到（9）的部分，未經(jīng)粉磨的物料首先經(jīng)過(guò)提升機(jī)卸入皮帶輸送機(jī)并除鐵后，進(jìn)入V型靜態(tài)分級(jí)機(jī)進(jìn)行初步分級(jí)，符合產(chǎn)品粒度要求的成品在分級(jí)氣流的作用下，進(jìn)入動(dòng)態(tài)分級(jí)機(jī)（9），經(jīng)過(guò)動(dòng)態(tài)分級(jí)機(jī)進(jìn)入成品捕集器（除塵器），不符合產(chǎn)品粒度要求的半成品，在自熱重力作用下，進(jìn)入料倉(cāng)，經(jīng)計(jì)量設(shè)備計(jì)量，進(jìn)入輥壓機(jī)（7）進(jìn)行堆輥擠壓粉磨，粉磨后的物料與新來(lái)料混合后經(jīng)提升機(jī)（1）提升，在卸入皮帶輸送機(jī)并除鐵后，再進(jìn)入V型靜態(tài)分級(jí)機(jī)對(duì)粉磨后的物料進(jìn)行分級(jí)，如此循環(huán)往復(fù)。

經(jīng)過(guò)V型靜態(tài)分級(jí)機(jī)（5）分級(jí)后被送入動(dòng)態(tài)分級(jí)機(jī)（9）的物料，由動(dòng)態(tài)分級(jí)機(jī)再次進(jìn)行分級(jí)，合格品進(jìn)入成品捕集器（除塵器）收集并轉(zhuǎn)運(yùn)，不合格的產(chǎn)品進(jìn)入球磨機(jī)（14）再次進(jìn)行粉磨作業(yè)；經(jīng)過(guò)球磨機(jī)粉磨后的混合料，經(jīng)過(guò)提升機(jī)（15）提升并經(jīng)過(guò)輸送設(shè)備輸送，進(jìn)入動(dòng)態(tài)分級(jí)機(jī)（9）進(jìn)行分級(jí)機(jī)，成品進(jìn)入成品捕集器（除塵器）收集并轉(zhuǎn)運(yùn)，不合格品再次進(jìn)入球磨機(jī)（14）進(jìn)行粉磨作業(yè)，如此循環(huán)往復(fù)。