中和料場一般由配、取料系統(tǒng)，料堆、輸送系統(tǒng)，取樣、計量及檢驗系統(tǒng)組成。根據(jù)物料的性質(zhì)及生產(chǎn)上的要求，確定其形式。

1.料場貯存時間：根據(jù)礦石種類多少、要求的中和效果、運輸條件、要求達到的緩沖能力確定。一般為7--10d，按規(guī)模大小而定。

2.堆料方式：根據(jù)不同的中和效果要求，堆料方法可分為人字形分層堆料法、波浪形分區(qū)堆料法、人字形與波浪形綜合堆料法、長條形堆料法等。

人字形分層堆料法布料方法簡單，對布料設(shè)備無特殊要求，適于細粒物料；波浪形分區(qū)堆料法布料復(fù)雜，對堆料設(shè)備要求嚴格，但偏析現(xiàn)象少，適于塊狀物料；其他方法介于二者之間。由于布料方法復(fù)雜，只有中和效果要求高時才加以考慮。

3.料場形式：按中和效果不同，分下述三種形式；

（1）人工中和料場：選廠規(guī)模較小，外購礦石種類多，各類礦石可選性差別又較大時，生產(chǎn)中往往將礦石分別堆存，按不同的可選性，采用人工辦法分別配礦混勻。該法勞動強度大，占用勞動力多。

（2）電鏟-推土機機械化中和料場：基本方法是通過電鏟多次倒推達到要求，多用于原礦品位較高、中和要求不嚴、規(guī)模較大的選礦廠。優(yōu)點是堆、取料設(shè)備可以共用，料場布置簡單。缺點是占地面積大、中和效果差。

（3）堆、取料機并用的機械化、自動化料場：按布置形式分為長條形與環(huán)形兩種料場。布料設(shè)備多采用懸臂帶式堆料機。根據(jù)料場要求，懸臂帶式堆料機又分為固定、回轉(zhuǎn)兩種。取料設(shè)備多采用橋式滾筒雙斗輪取料機、帶雙向耙的雙斗輪或回轉(zhuǎn)橋式雙斗輪取料機等。

長條形中和料場配置設(shè)計中，根據(jù)地形特點可分為兩跨與單跨兩種料場，每跨中料堆又分為單堆與雙堆兩種布置。

上述各方案、各具特點。兩跨四堆料場的堆、取料設(shè)備互不影響，靈活性大，有利于維修操作；缺點是各堆間留有空隙，占地面積大，端部偏析料有所增加，要求嚴格時，返回布料量增大。兩跨兩堆料場地占地面積小、貯量大、但靈活性小。單跨雙堆的主要適合于狹長形地形，投資與使用效果上不如其他方案優(yōu)越。

環(huán)形中和料場是由于中心支柱、旋轉(zhuǎn)漏斗、徑向回轉(zhuǎn)堆料機、橋式刮板取料機等部分組成。堆料機頭部是起落式的，可隨料堆高度增加而升高。一般將料分為三堆，按堆料、取料、待用要求周期型輪換。該料堆面積利用率高，但各堆間的過濾帶對中和效果有一定影響，料場擴建也較難，適合中小型廠使用。

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