實(shí)際上，當(dāng)吸收劑制備系統(tǒng)的設(shè)備配置選定后，整個(gè)系統(tǒng)的出力主要由球磨機(jī)的出力來決定。球磨機(jī)的出力分為破碎出力和研磨出力，干式球磨機(jī)甚至還包括干燥出力。如前所述，球磨機(jī)的工作原理是通過滾筒旋轉(zhuǎn)來提高鋼球，利用鋼球的動(dòng)能來破碎、磨制石灰石粉。物料在球磨機(jī)內(nèi)先被提升起的鋼球擊碎，而后被落下的鋼球進(jìn)一步碾磨，直至磨制出合格的顆粒。

鋼球裝載量對(duì)球磨機(jī)出力的影響

一般來說，球磨機(jī)空載功率占總功率的90％以上，球磨機(jī)消耗的能量主要用在了提升鋼球上。試驗(yàn)證明，當(dāng)鋼球裝載量達(dá)到一定值后，球磨機(jī)的出力將不再隨著鋼球量的增加而有明顯增加，但球磨機(jī)的電耗卻大幅度增加。這是因?yàn)榍蚰C(jī)筒體內(nèi)各層鋼球?qū)δブ莆锪系挠行圆煌Ｍ矁?nèi)各層鋼球的降落高度不同，而外層鋼球的破碎能力強(qiáng)，所以當(dāng)鋼球裝載量持續(xù)增加時(shí)，實(shí)際上是增加了內(nèi)層的鋼球量，但其降落高度低，破碎物料能力就小，而提升增加的鋼球又需要消耗更多的能量，電機(jī)功率將會(huì)始終增加。根據(jù)以往的調(diào)整試驗(yàn)來看，當(dāng)鋼球裝載量達(dá)到最大裝載量的85％的時(shí)候，球磨機(jī)的出力基本達(dá)到最大。也即當(dāng)鋼球裝載系數(shù)φ超過0. 85 后，球磨機(jī)出力將基本不再增加。因此，并非鋼球裝載量越大球磨機(jī)出力就越大。

球磨機(jī)的出力除了與球磨機(jī)鋼球裝載量有關(guān)外，鋼球的裝載比例也是決定球磨機(jī)出力的一個(gè)關(guān)鍵因素。物料在球磨機(jī)內(nèi)先被提升起的鋼球擊碎，落下后被底部的鋼球進(jìn)一步碾磨，直至磨制到合格的顆粒。在這個(gè)過程中，由于直徑小的鋼球具有較大的接觸面，故碾磨出力主要由小直徑鋼球來完成。因此在保證鋼球裝載量達(dá)到最佳的前提下，增加小直徑鋼球的比例可以增大球磨機(jī)出力。小鋼球量增加后，研磨出力增加，由工藝水?dāng)y帶出磨機(jī)的合格物料增加，旋流器分離效率提高，球磨機(jī)的循環(huán)倍率降低。

在吸收劑制備系統(tǒng)中，濕式球磨機(jī)內(nèi)的鋼球一般由30～70mm的幾種不同直徑的鋼球按一定比例進(jìn)行裝填。在最初運(yùn)行時(shí)，可依據(jù)球磨機(jī)廠家提供的鋼球比例及石灰石的研磨特性及成品漿液顆粒度的分析結(jié)果，適當(dāng)增加小直徑鋼球填裝量。正常運(yùn)行一段時(shí)間后，由于鋼球的金屬損耗，球磨機(jī)內(nèi)鋼球量將減少，表現(xiàn)為球磨機(jī)的電流有所下降。為使出力不受到影響，應(yīng)定期向球磨機(jī)內(nèi)補(bǔ)入一定比例的鋼球來彌補(bǔ)金屬損耗，使得球磨機(jī)始終處于最佳運(yùn)行工況。

工藝水對(duì)球磨機(jī)出力的影響

做為石灰石粉的攜帶介質(zhì)，球磨機(jī)的工藝水進(jìn)水量也是影響球磨機(jī)出力的主要因素。工藝水量偏小，攜帶出磨機(jī)的物料減少，磨機(jī)出力降低，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)l(fā)生堵磨的事故；工藝水量偏大時(shí)，攜帶能力增強(qiáng)，又會(huì)將大量不合格的石灰石粉帶出磨機(jī)，這部分不合格漿液經(jīng)過旋流器時(shí)又被分離出重新回到球磨機(jī)，循環(huán)倍率增大。有相當(dāng)一部分不合格的漿液在系統(tǒng)中反復(fù)循環(huán)，在消耗系統(tǒng)的電能。流經(jīng)球磨機(jī)簡體的水由補(bǔ)充水和旋流器的底流共同組成，旋流器的底流在運(yùn)行中一般不變，調(diào)節(jié)補(bǔ)充水量即可調(diào)節(jié)流經(jīng)球磨機(jī)筒體的水量。

因此，流經(jīng)球磨機(jī)筒體的水量應(yīng)與球磨機(jī)出力相對(duì)應(yīng)，要控制在一個(gè)合適的范圍內(nèi)。一般根據(jù)物料平衡配置好物料和工藝水的比例即可達(dá)到調(diào)整優(yōu)化的目的。