球磨機(jī)效率低的主要原因是磨礦工作量僅由15%的磨礦介質(zhì)來承擔(dān)，另外有45%磨礦介質(zhì)的作用不大，而位于中心部位的40%的磨礦介質(zhì)混雜在厚實的致密物料層中，形成了停滯區(qū)，阻礙了合格粒級磨礦產(chǎn)品的排出。磨礦介質(zhì)沿著自由下落拋物線軌跡運動時球磨機(jī)的特點，這種運動方式不可以使能量由筒體合理地傳遞給磨礦介質(zhì)。

關(guān)鍵詞 球磨機(jī)  隔板  筒體  效率 節(jié)能

我公司設(shè)計人員從消除停滯區(qū)的產(chǎn)生、加強(qiáng)磨礦介質(zhì)的運動，保證被磨物料在球磨機(jī)內(nèi)的分級效果、改善筒體、襯板、磨礦介質(zhì)和物料之間的能量交換出發(fā)。研制出了球磨機(jī)內(nèi)部的能量交換裝置：空間傾斜隔板。采用這種裝置可生產(chǎn)處磨礦介質(zhì)作樅橫運動的磨礦機(jī)，這樣就改變了磨礦介質(zhì)的工作特性和能量狀態(tài)，消除了負(fù)荷停滯，電機(jī)需用功率隨磨礦介質(zhì)重量的減少而下降，抽吸狀態(tài)也由于有效截面的增加而改善。

上圖1為裝有傾斜隔板的球磨機(jī)示意圖，隔板與筒體縱軸線程一角度。球磨機(jī)運行時，當(dāng)分隔板處于位置Ⅰ時，第一研磨室A（粗磨）的長度最小，等于L1；料面高度h1最大。第二研磨室B（細(xì)磨）的長度此時最大（L2+△L），料面高度h2最小。

球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動時，傾斜隔板進(jìn)入位置Ⅱ。研磨室A的長度增加了△L=D/tga，變成最大值，此時，由于動態(tài)天然坡度角小，磨礦介質(zhì)和物料縱向遷移到分隔板下研磨室A室的△L區(qū)域。A室的料面高度將為最低。磨礦介質(zhì)在遷移過程中帶走極細(xì)粒多的物料，這些物料此時又受到更強(qiáng)的磨礦作用。

在研磨室B卻可以觀察到相反的現(xiàn)象。研磨室長度減少了數(shù)值△L，變成最?。↙2），而料面高度卻增至最大值。隔板挖起△L區(qū)域的磨礦介質(zhì)和物料，將他們輸送至排礦端，球介質(zhì)縱向遷離隔板不增加能耗，移位隔板傾角大于磨礦介質(zhì)的天然坡角度。只是隔板使球介質(zhì)升高時需耗費能量。球磨機(jī)筒體繼續(xù)轉(zhuǎn)動使隔板又回到原來的位置Ⅰ上。物料沿隔板表面遷移的同時進(jìn)行了篩分。磨礦過程中，細(xì)粒級被送往細(xì)磨室，粗粒級被返回A研磨室的L1區(qū)進(jìn)行再磨。B研磨室則過程中僅朝筒體的一端運動，不會發(fā)生反向漏料現(xiàn)象。從粗磨室排除細(xì)粒級可提高粗磨室的磨礦效率。

眾所周知，大于1mm的顆粒宜于采用沖擊式磨礦，而小于1mm的顆粒則以磨剝式磨礦較為適宜。球磨機(jī)物料中小于1mm粒級在給礦中已經(jīng)含有30%，并在磨機(jī)的全部大量形成。因此，對物料的磨礦是有選擇性的，也就是說，球磨機(jī)每轉(zhuǎn)一圈時，磨礦介質(zhì)的磨礦方式由瀑落方式為梯流式。

通過實驗我們已經(jīng)確定，球磨機(jī)充填系數(shù)u＞0.29時，可確保磨礦介質(zhì)以瀑落方式工作，而充填系數(shù)＜0.29時則以梯流方式工作。球磨機(jī)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，在球磨機(jī)轉(zhuǎn)速固定、襯板形式一定的條件下，球介質(zhì)的工作方式只能沿磨機(jī)中，如前面所指出的，筒體每轉(zhuǎn)一圈，研磨室內(nèi)的料面高度從最大變化為最小。因而，筒體每轉(zhuǎn)一圈，磨機(jī)內(nèi)任一部位球介質(zhì)的工作方式都從瀑落式變化為梯流式，也就是說，對粗顆粒的磨礦因介質(zhì)沖擊作用而實現(xiàn)，對細(xì)顆粒的磨礦則在磨剝作用下進(jìn)行。研究確定，球磨機(jī)研磨室的負(fù)荷系數(shù)根據(jù)其長度的變化，從0.18變化至0.36（平均0.27），此時空間隔板的傾斜角度為a=45°。A研磨室長度減至L1=0.3L時，B研磨室長度增加可使磨礦產(chǎn)品的單位表面積增加，磨礦效率提高1.13。單位能耗下降37%。

綜上所述，我們認(rèn)為只有在球磨機(jī)安裝傾斜隔板后才是解決當(dāng)前球磨機(jī)產(chǎn)量低、能耗大的最可行而合理的方案。即不給原電機(jī)增加負(fù)荷，又可提高磨機(jī)效率，提高球磨機(jī)臺時產(chǎn)量，使球磨機(jī)發(fā)揮最大效能。達(dá)到了企業(yè)所尋求的節(jié)能降耗、低投入高產(chǎn)出的目標(biāo)。

以上球磨機(jī)知識是由吉宏球磨機(jī)公司技術(shù)工程師為用戶分享的球磨機(jī)效率低的主要原因和它的解決方案，希望對廣大用戶有所幫助，祝愿你們工作順利，身體健康。

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