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粉磨系統(tǒng)自動控制。根據(jù)球磨機噪聲,采用電耳法控制電磁振動給料機或皮帶喂料機,控制磨內物料適量和自動調節(jié)物料均勻加入,使磨內物料量始終保持最佳狀態(tài),這樣可提高磨機產(chǎn)量
加強磨內通風
磨內具有一定的風速,使粉磨過程中產(chǎn)生的微粉能及時被氣流帶走,減少了微粉的緩沖作用,可以提高粉磨效率,產(chǎn)品質量不會受到影響磨內通風速度因粉磨不同物料而不同,一般為0.3-1.0m/s。當通風良好時,磨內水蒸氣及時排出,隔倉板篦孔不致被堵塞,研磨體的粘附現(xiàn)象也減少,并能降低磨內溫度,這樣有利于磨機操作和提高產(chǎn)品質量。
生產(chǎn)高強度等級水泥應選用低速;反之應選用大一點的速度。
磨內噴水
粉磨水泥時要產(chǎn)生很多熱量,這對水泥質量和粉磨效率都是不利的,并影響產(chǎn)量。
水以高壓空氣加以霧化噴入磨內,有效地帶走了磨內的熱量,實現(xiàn)磨內冷卻。
水是表面活性物質,容易使微粒的聚結體實現(xiàn)解體,防止研磨體上包料。
磨內噴水是根據(jù)磨內溫度而確定,一般在 1000C以下不噴水。
另外,噴水量根據(jù)入磨熟料溫度而定,約占水泥量的1%-2%,并使噴入磨內水分完全蒸發(fā),不殘留水分。
從磨頭噴水或磨尾噴水都可以。當入磨物料溫度很高時,從磨頭噴水比較有利,而在一般情況下是從磨尾噴水的。
磨內噴水可使生產(chǎn)能力提高5%-10%。</p>
磨內加入助磨劑,可提高生產(chǎn)能力 10% 左右,一般用三乙醇胺,摻入量占入磨物料的 0.04%-0.1%。
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