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磨礦是在介質(zhì)產(chǎn)生的沖擊力和研磨力的聯(lián)合作用下,礦石被粉碎成細(xì)微顆粒的過程。磨礦作業(yè)是礦石破碎過程的繼續(xù),也是分選前準(zhǔn)備作業(yè)的重要組成部分。在磨礦作業(yè)中提高磨礦技術(shù)效率,對于提高選礦指標(biāo)有重要意義。怎樣才能提高磨礦技術(shù)效率,由三個因素決定:
一、磨礦機(jī)的選型
磨礦機(jī)的選型在很大程度上決定于磨礦機(jī)所要處理的物料,對于脆性較高的礦物來說,使用周邊排料的棒磨機(jī)能提高排礦速度、減少粉碎的現(xiàn)象,降低礦漿面、增加磨礦介質(zhì)的作用效果,達(dá)到比較高的處理效率。
磨礦機(jī)的分級設(shè)備和篩選設(shè)備也會對礦物處理效率有影響,較好的分級設(shè)備能嚴(yán)格控制磨礦機(jī)產(chǎn)品的粒度,這樣減少了跑粗的現(xiàn)象。磨礦機(jī)配置合適的篩分設(shè)備則能提高篩分效率,不會令已經(jīng)磨粉成功的細(xì)粒再被重新入磨導(dǎo)致粉碎。
二、磨礦機(jī)的磨礦流程
磨礦機(jī)的磨礦流程設(shè)計合理可以令磨礦效率有較大提高,例如使用閉路磨礦流程就是如此。磨礦機(jī)采用閉路磨礦流程后,分級設(shè)備會將磨礦合格產(chǎn)品細(xì)分出來,之后不合格的粗粒就能返回磨礦機(jī)內(nèi)再次入磨,同時磨礦機(jī)適當(dāng)填入新砂,這樣磨礦機(jī)內(nèi)物料較多,能更大限度的有效磨礦。
磨礦機(jī)采用閉路磨礦流程的好處除了能夠更好的提高工作效率外,因為粗砂會被返回磨礦機(jī)內(nèi)再磨,因此能有效的避免跑粗現(xiàn)象,而細(xì)砂在較快被分離出來后也能避免粉碎現(xiàn)象,這樣實(shí)際從一個方面提升了磨礦的效率。
三、磨礦機(jī)的操作
1.磨礦機(jī)閉路磨礦時適當(dāng)增加返砂比
磨礦機(jī)在采用閉路磨礦流程時,可以適當(dāng)增加返砂的比例,這樣做的目的是減小分級效率的波動對磨礦機(jī)生產(chǎn)效率造成的影響,提高閉路磨礦的優(yōu)越性。棒磨機(jī)在單體介質(zhì)體積中的空隙較小,所能處理的物料也比較少,在返砂比的調(diào)整上要小于球磨機(jī)。
2.磨礦機(jī)的轉(zhuǎn)速合理
磨礦機(jī)的轉(zhuǎn)速提高可以直接提高其生產(chǎn)效率,但是磨礦機(jī)的轉(zhuǎn)速也必須保持在合理的范圍內(nèi),否則過快的轉(zhuǎn)速會大量消耗磨礦介質(zhì),容易使物料的粉碎過度,造成不必要的物料和產(chǎn)能浪費(fèi),反而造成過猶不及的情況。
3.磨礦機(jī)的裝球要合理
磨礦機(jī)的裝球制度要合理,例如對鋼球的質(zhì)量、硬度、耐磨性、體積大小和填充率等標(biāo)準(zhǔn)都要做出相應(yīng)的控制,應(yīng)根據(jù)所處理物料的具體性質(zhì)來決定,例如粗硬的礦石就需要大密度和大直徑的鋼球,但如需要細(xì)磨時就要相應(yīng)選擇小直徑的鋼球。
4.磨礦機(jī)的磨礦濃度
磨礦機(jī)的磨礦濃度應(yīng)當(dāng)被控制在適宜水平,濃度過低是對磨礦機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率的浪費(fèi),而濃度過高又會影響磨礦機(jī)腔內(nèi)的相對運(yùn)動水平,因此需要在實(shí)際操作中根據(jù)磨礦機(jī)和處理物料的情況做出具體調(diào)節(jié)。