碳化硼球磨機(jī)對(duì)碳化硼微分物料能起到碎粉作用的狀態(tài)主要是瀉落式和拋落式。對(duì)于比較粗的碳化硼物料的粉碎，球磨機(jī)鋼球的沖擊及鋼球間的滑動(dòng)摩擦對(duì)碳化硼物料能起到很好的粉碎作用，但是對(duì)于碳化硼微粉物料沖擊研磨作用已不明顯。要實(shí)現(xiàn)這一目的，關(guān)鍵在于如何提高球磨機(jī)鋼球間的研磨效果。

碳化硼微粉顆粒整形要盡可能減少物料的破碎強(qiáng)度，避免原有粒度群含量的過(guò)多損失。因此通過(guò)減小破碎強(qiáng)度，增加介質(zhì)與粉末之間的摩擦作用，利用研磨方式來(lái)達(dá)到整形的目的。

在此基礎(chǔ)上，采取如下措施：

1、使研磨介質(zhì)處于瀉落狀態(tài)。降低碳化硼球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速率，轉(zhuǎn)速率為57%~63%；
2、增加球磨機(jī)鋼球間相互研磨作用力。減少鋼球直徑，增加鋼球數(shù)量，球料比（4~5）：1，填充率0.4~0.45。

試驗(yàn)產(chǎn)品的技術(shù)要求：

碳化硼微粉45~75um，振實(shí)密度≥1.5g/cm3 碳化硅微粉6~25um，振實(shí)密度≥1.78g/cm

微粉整形后細(xì)粉和鐵含量增加，經(jīng)過(guò)酸洗、水洗、分級(jí)和干燥處理后，出品率平均為75%。整形前后的產(chǎn)品的振實(shí)密度檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)下表1。

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