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球磨機各種因素互相影響,尋求最佳優(yōu)化球磨方法

日期:2012-02-08  作者:網(wǎng)站管理員  瀏覽 在線溝通技術在線 聯(lián)系電話:13849116116
導讀:在各種錯綜復雜的 球磨機 關系網(wǎng)中,如何尋求好的平衡處理之道,達到最佳球磨方法,是我們夢寐以求的事。吉宏通過對球磨機磨礦濃度、介質充填率、球料比與有功功率及磨礦效率的關系,得出如下結論: 1.磨礦濃度為90%時,合理的球料比范圍為0.56-0.84,介質充填率為25%-35%,在此條件下,不僅磨礦效率高,而且有功功率大,其主要原因是,濕磨時磨礦濃度高,礦漿易粘在介質表面,但球料比和介質充填率增加后,球磨機內(nèi)物料的相對量增加,在球磨機內(nèi)壁上形成物料層變厚,減少了介質有效心距,從而降級了有功功率和磨

在各種錯綜復雜的球磨機關系網(wǎng)中,如何尋求好的平衡處理之道,達到最佳球磨方法,是我們夢寐以求的事。吉宏通過對球磨機磨礦濃度、介質充填率、球料比與有功功率及磨礦效率的關系,得出如下結論:

1. 磨礦濃度為90%時,合理的球料比范圍為0.56-0.84,介質充填率為25%-35%,在此條件下,不僅磨礦效率高,而且有功功率大,其主要原因是,濕磨時磨礦濃度高,礦漿易粘在介質表面,但球料比和介質充填率增加后,球磨機內(nèi)物料的相對量增加,在球磨機內(nèi)壁上形成物料層變厚,減少了介質有效心距,從而降級了有功功率和磨礦效率。

2. 磨礦濃度為80%時,合理的球料比范圍為0.56~1.12,介質充填率為30%~40%。隨著磨礦濃度的降低,與磨礦效率和有功功率適宜的球料比和介質充填率值都有所增加。其原因是,磨礦濃度從90%降到80%,礦漿的流動性明顯改善,從而避免了在球磨機內(nèi)壁形成物料層,使有功功率提高,磨礦效率改善。

3. 磨礦濃度為70%,適宜于磨礦效率和有功功率的球料比范圍為0.56~0.12,介質充填率為35%~40%。這種現(xiàn)象是磨礦濃度為80%時的繼續(xù),但過低的磨礦濃度將提高礦漿的體積量,而且使物料在球磨機中的停留時間縮短,從而惡化磨礦效率。

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