球磨機的常見故障通常有轉(zhuǎn)子繞組端部焊點開焊甩錫造成斷路或接地、噪音振動增大、電刷打火、頻敏變阻發(fā)熱或一相燒毀、滾動軸承發(fā)熱、電動機轉(zhuǎn)速不正?；螂y以起動、轉(zhuǎn)子引線線鼻燒壞這八點接下來本公司為大家分析并處理這以上八點：

   　一　轉(zhuǎn)子繞組端部焊點開焊甩錫造成斷路或接地
　　原因分析：因絕緣受潮、老化、水泥粉塵腐蝕、振動造成絕緣層龜裂，加之端部用鋼絲或鋼圈綁扎固定不牢造成絕緣磨損；接頭處焊接不良，載流截面減小，局部接觸電阻增大造成過熱。尤其對修復過的轉(zhuǎn)子，因維修質(zhì)量造成三相直流電阻不平衡，其誤差超過±5％時就有可能造成直流電阻高的那一相或二相繞組發(fā)熱，當溫度達到焊錫的熔點時就會造成開焊甩錫。
　　處理與預防：對電動機要進行認真維護保養(yǎng)，防止油水浸漬繞組，注意定期清掃灰塵，及時消除振動源，端部固定用鋼絲或鋼圈要用合成樹脂浸漬的無緯玻璃絲布加墊或布帶包裹浸漆后再行固定，綁扎牢靠，防止松動造成相互摩擦，破壞絕緣。接頭焊接時要注意接觸面積不能低于連接導線的1．5倍，保證聯(lián)接牢靠，必要時進行鉚接后再灌錫。焊接完畢要用精度不低于0．05％的雙臂電橋?qū)γ恳焕@組的直流電阻測量三次，保證各相繞組平均直流電阻誤差應不大于±5％。
　　二　噪音振動增大
　　電動機運行過程中，噪音振動增大，電流表指針來回擺動。
　　原因分析：滾動軸承滾子與內(nèi)外套間隙超大，軸承體點蝕或剝離，保持架損壞、內(nèi)外套轉(zhuǎn)動；軸瓦與軸頸配合間隙超大；轉(zhuǎn)子失衡；一相電刷接觸不良或斷路。
　　處理與預防：因軸承原因造成故障，其處理方法與預防措施與第“2”條所述相同。轉(zhuǎn)子失衡在生產(chǎn)中多為受機械力破壞風翅斷離或因軸承、軸瓦間隙超大，轉(zhuǎn)子因離心力、長期振動發(fā)生彎曲。風翅斷離停機焊接即可，轉(zhuǎn)子彎曲失衡一般生產(chǎn)企業(yè)處理起來就相當困難。檢查和調(diào)整電刷壓力和接觸面積，特別是對新安裝電刷要進行研磨后再安裝，保證每個電刷接觸面積不小于90％，杜絕電刷斷路。
　　三　電刷打火
　　電刷打火，刷辮燒紅或燒斷。
　　原因分析：滑環(huán)表面有污垢或燒痕，造成表面不圓或不光滑，電刷接觸面積和壓力時大時小；電刷壓力大小不當或不均；電刷選用牌號不當，尺寸不符，接觸面小，載流量不夠；電刷在刷盒內(nèi)隨動性差。
　　處理與預防：注意清理污垢和用120號以上細砂布打磨滑環(huán)表面的燒痕，保證電刷與之良好接觸。經(jīng)常檢查和調(diào)整電刷壓力至均衡適當位置，防止壓力松緊大小不均。按原廠家設計要求選好電刷牌號和尺寸，保證電刷接觸面積和載流量符合要求。清理刷盒或?qū)㈦娝⒙晕⒖s小，使之在刷盒內(nèi)能夠隨動自如。
　　四     頻敏變阻發(fā)熱或一相燒毀
　　原因分析：造成頻敏變阻器發(fā)熱的主要原因是因時間繼電器動作整定時間太長或在起動結(jié)束后時間繼電器拒動，交流接觸器不能及時投入切換，使頻敏變阻器不能及時從起動回路中切除而長期處于起動狀態(tài)所致。修復過的頻敏變阻器則要考慮線包的匝數(shù)和導線截面是否有誤。一相燒毀則多是在上述原因下，絕緣相對薄弱的那一組頻敏變阻器過熱燒壞，嚴重情況下可造成二組甚至三組同時燒壞。
　　處理與預防：根據(jù)負荷情況，合理確定時間繼電器的切換動作時間，經(jīng)常檢查交流接觸器觸頭接觸情況，保證接觸面積和觸頭壓力平衡適中，檢查各繼電器動作情況，防止觸頭、接點燒熔粘接不脫離。做好過熱和過流保護裝置的整定，并對整定值按期進行試驗，保證機構(gòu)動作靈敏、可靠。
　　五　電動機運轉(zhuǎn)異常，嚴重時造成定子和轉(zhuǎn)子相擦（掃膛）
　　原因分析：滾動軸承間隙超大、滾子點蝕或剝離、裂紋、內(nèi)外套轉(zhuǎn)動、保持架損壞；滑動軸承軸瓦與軸頸間隙超大。定子定位和地腳螺栓損壞或松動。軸承間隙超大和定子移位，均可造成電動機運行過程中的定子、轉(zhuǎn)子不同心，氣隙不均甚至定轉(zhuǎn)子相擦（掃膛）。
　　處理與預防：因軸承原因造成運轉(zhuǎn)聲音不正常、定轉(zhuǎn)子相擦，其處理方法與預防措施同第“2”條所述相同。檢查和校正定轉(zhuǎn)子同心度，保證沿圓周各處氣隙相同，定子定位準確、緊固。
　　以上所述僅僅是在生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的常見故障和自己能夠做到的處理方法與預防措施，如遇特殊情況，可具體分析，對癥處理。
　　六　滾動軸承發(fā)熱
　　滾動軸承發(fā)熱，嚴重時造成電動機堵轉(zhuǎn)卡死；滑動軸承發(fā)熱，嚴重時造成合金咬粘、熔化（燒瓦）。
　　原因分析：潤滑脂過量；滾子與內(nèi)外套間隙超大、軸承體點蝕或剝離、內(nèi)外套轉(zhuǎn)動，保持架損壞。軸瓦刮研不好，軸、瓦接觸面?。惠S瓦與軸頸間隙太小或超大；斷油或油環(huán)運轉(zhuǎn)不靈活，帶不起足夠的潤滑油；潤滑油脂牌號不對或油內(nèi)有雜質(zhì)破壞了油膜的形成；實行強迫機械供油的還有可能因水冷卻器泄漏使油水混合，油脂物理性能遭到破壞。
　　處理與預防：滾動軸承在新裝或清洗換油時必須用汽油或柴油清洗干凈，待干燥后方可加注規(guī)定牌號的合格潤滑脂，潤滑脂的加注不宜過滿，以二級電動機充填其腔的1／2，二級以上的電動機充填其腔的1／2～1／3為宜。對滾動軸承定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)上述異常癥狀則需及時更換，同時在日常維護中要加強密封，定期換油，軸承蓋和電動機端蓋要安裝到位。對于軸頸較大的滾動軸承在安裝時，可采用在＜110℃的機油中煮后熱裝，防止損壞軸承和拉傷軸頸。對不明原因的瓦溫升高，要及時檢查合金瓦的磨損情況，保證油線暢通，接觸點每平方厘米不得小于6個點，軸頸與軸瓦接觸面不小于80％，沿瓦徑向垂線左右不小于35°。軸頸與軸瓦配合間隙：合金瓦為軸頸的1‰，磨損極限不大于4‰；銅瓦為軸頸的1．2‰，磨損極限不大于5‰。配合間隙不可超大或超小，超小須重新刮研，超大則須更換新瓦或重新補掛合金后再行按標準刮研。油環(huán)帶油不足，可實行強迫機械供油以彌補之，杜絕斷油現(xiàn)象發(fā)生。按設計要求使用合格牌號的潤滑油脂，按規(guī)定進行冬、夏季油脂更換，搞好密封，防止污物、粉塵和碎屑混入潤滑油中，換下的油脂復用時必須進行過濾和化驗，保證其物理性能符合標準規(guī)定要求。定期檢查水冷卻器的使用情況，防止因銹蝕造成泄漏。
　　七　電動機轉(zhuǎn)速不正?；螂y以起動
　　原因分析：多為缺相、繞組斷路或頻敏變阻器接觸不良；飽磨情況下起動；電源電壓過低（大功率電動機在重荷情況下起動或端電壓在小于額定電壓5％的情況下）。
　　處理與預防：認真檢查電控柜至電動機各部分的動作、接觸及聯(lián)接情況，查明原因，排除故障。均勻喂料，盡量減少飽磨情況下停機；事故狀態(tài)下造成飽磨停機，再起動時可利用輔助電動機使磨機運轉(zhuǎn)后再行高壓起動，防止高壓強行起動，禁止頻繁點動后硬起動。檢查電源電壓，根據(jù)電源系統(tǒng)具體情況可調(diào)整動力變壓器電源側(cè)分接開關，使之達到額定電壓，滿足起動要求。
　　八　轉(zhuǎn)子引線線鼻燒壞
　　原因分析：線鼻載流量小；因振動造成松動或接線時壓接不緊，造成局部接觸電阻增大而發(fā)熱。
　　處理與預防：此問題較直觀，只要注意選用合適材質(zhì)、截面的接線鼻并注意經(jīng)常檢查，及時消除振動源，防止接頭氧化和松動。