磨礦是水冶生產(chǎn)工藝的第一工序，為了保證全線生產(chǎn)流程的穩(wěn)定，磨礦量及磨礦細度要盡可能的保證穩(wěn)定，磨礦成本是水冶廠生產(chǎn)中較高的一個環(huán)節(jié)，如何有效合理地控制，是直接降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益的重要因索。

因為，球磨機的磨礦量及磨礦細度，是制約生產(chǎn)關(guān)鍵因素之一，它的大小直接影響浸出率、回收率、離子交換樹脂吸附能力等主要工藝參數(shù)的控制，那么我們應(yīng)該如何提高球磨機的磨礦量和磨礦細度，它的調(diào)試方法是什么？球磨機磨礦細度與磨礦量是相互矛盾又相互補償?shù)?，當球磨機的磨礦量增大時，磨礦細度就會容易跑粗，當球磨機的磨礦細度越細時，勢必會制約磨礦量，所以，球磨機操作工的技術(shù)操作是非常重要的。

首先我們應(yīng)該先全面的了解下球磨機的磨礦量和磨礦細度的影響因素，綜合起來有以下20點影響因素：并且需要我們一項一項的進行檢查，進行調(diào)試。

第1：原礦硬度的高度；
不同的礦石，它的硬度各不相同，當?shù)V石硬度比較高的時候，球磨機磨礦的產(chǎn)量就會比較低，當?shù)V石的硬度比較低的時候，球磨機磨礦的產(chǎn)量就會比較高，生產(chǎn)中，在磨礦工藝技術(shù)要求的前提下，我們可進行合理配礦，盡可能的事破碎礦石品位、硬度高低、大小均勻，塊狀、粉狀礦配比合理平穩(wěn)。

第2：破碎粒度的大小；
我們要鎖定破碎機排礦口尺寸，發(fā)現(xiàn)二次破碎輸送皮帶返礦量偏大，要及時的調(diào)整破碎機排礦口，更換破碎機磨損變薄的襯板。

第3：震動篩孔尺寸大??；
破碎系統(tǒng)震動篩格篩孔尺寸大小是關(guān)鍵，篩孔尺寸在篩分過程中，會逐漸磨損變大，球磨工必須要對其進行監(jiān)督，如果在生產(chǎn)中球磨機給礦粒度大小發(fā)生變化，必須要馬上反應(yīng)到破碎工段，及時修補或者更換篩面。

第4：進料皮帶給礦量大??；
①進料皮帶給礦量大小要均勻。由于礦性粘性比較大，給料機容易堵塞，要多加巡視并及時疏通。
②在球磨機皮帶給礦處，皮帶由于長時間磨損可能會出現(xiàn)漏礦，漏下的大多數(shù)是粉礦，這部分漏礦必須盡可能的及時不加到球磨機里，如果長時間堆放，集中機型添加，會造成球磨機給礦不均勻，引起生產(chǎn)不穩(wěn)定，尤其是比較難磨的礦，往往粉礦物和塊礦物性質(zhì)不盡相同。

第5：球磨機鋼球加入總數(shù)量；
新安裝的球磨機有一個磨合過程，在磨合的過程中，球磨機鋼球量第一次添加，占球磨機最大裝球量的70~80%，鋼球添加的比例是1.7:3.3:3:2按照鋼球尺寸（120mm、100mm、80mm、60mm）大小添加，不同球磨機型號其裝球量不同。MQG2100x3000球磨機第一次最大裝球量10-12t，待球磨機正常連續(xù)運行3-5d后，檢查大小齒輪嚙合、軸瓦磨合情況，待一切正常，第二次添加余下的20%鋼球。

第6：球磨機鋼球大小配比比例；
球磨機開機運行正常后，每個班鋼球的補加安（120:100:80mm=2:3:1）添加。

注：小鋼球的添加只是第一次加球配用。因為，球磨機正常運行時鋼球與鋼球、鋼球與礦石、鋼球與球磨機襯板之間產(chǎn)生的合理摩擦，使大球磨小、中球磨為小球。所以平時正常情況下，不需要在補充小球。當在有用礦物粒度沒有單體解離，球磨機細度達不到要求時，可添加適量的小球。為了保持球荷充填率和球磨機的穩(wěn)定操作，必須進行合理補球，低償磨損，鋼球質(zhì)量的好壞，決定球磨機磨礦的耗球量，最好的鋼球（即0.8kg/T）。

第7：球磨機襯板磨損狀況；
球磨機襯板的磨損逐步變薄，相對于球磨機筒體內(nèi)徑逐漸增大，球磨機自身重量減輕，而點擊功率是恒定的，從而鋼球加入量及磨礦量可以適當增大，調(diào)整鋼球補加配比至（120:100=2.5:3.5），大球逐步加大比列，每次鋼球補加到啟動柜上觀察安培表的讀數(shù)停止降低時為止，提高球磨機日處理10-17t/h。保障球磨機月處理1.0-1.2萬t。

第8：球磨機型號；
球磨機的型號不同，鋼球加入量、配比以及磨礦處理量均不同，注意區(qū)別對待。

第9：球磨機轉(zhuǎn)速；
轉(zhuǎn)速在球磨機購買時已經(jīng)定下來，但同型號的球磨機設(shè)備的誤差1~22r/min，注意在球磨機運轉(zhuǎn)時查看咨詢，占臨界速度百分數(shù)的轉(zhuǎn)速增加1%，鋼球消耗增加0.1~1.1%，但同時磨礦量也增加，可以互補。

第10：分級機轉(zhuǎn)速；
購買時是固定的，但是由于長時間連續(xù)運行，傳動三角帶以及皮帶輪會發(fā)熱、軟化、打滑等原因會減緩分級機主軸的轉(zhuǎn)速，返砂量增加，負載會逐步增大從而壓死分級機，在設(shè)備運行時注意查看及時處理。

第11：分級機主軸提升高度；
也是影響返砂量的及磨礦細度的一個重要因素。一般正常生產(chǎn)要求分級機主軸放到位。一些球磨工在設(shè)備檢修后，由于分級機中的礦砂沒有清理干凈，長時間沉集礦泥較實，下放分級機主軸時，不細心，主軸完全放下，造成返砂 較正常情況少，磨礦量減少，另外主軸沒有放下也可能使由于主軸長時間沒有進行清理上油，所以在操作過程中要加以注意。

第12：分級機葉片磨損量；
分級機在運行過程中，礦砂、碎球、鐵渣等雜物都會對葉片造成不斷的磨損，葉片磨損后，相對于返砂量減少，磨礦量減少。造成磨礦細度變粗，另外，若葉片磨損后，相對于返砂量減小，磨礦量減少。造成磨礦細度變粗，另外，若葉片磨損情況，及時更換磨損葉片。

第13：分級機溢流堰高低；
影響著礦砂的沉淀區(qū)大小，在生產(chǎn)中我們可以根據(jù)磨礦細度的要求，適當對分級機溢流堰高低進行調(diào)整，若要求磨礦細度變細，可在分級機兩邊沿焊接一定高度的角鐵，用插鉬板的方法來調(diào)整分級機溢流堰高低，有時經(jīng)泥長期堆積，可自然提高溢流堰的高度。

分級機下開口高低、分級機下開口大小、分級機上開口高低、分級機上開口大小時在設(shè)備安裝期間進行現(xiàn)場制作，在許多年以來，因為在設(shè)備安裝中分級機開口大小高低沒有進行調(diào)整好，而工人在操作過程中又不太留意，無形也是影響了磨礦作業(yè)。

第14：分級機下開口高低；
分級機下開口低，水流速度快，相對是礦砂沉淀區(qū)小了，所以返砂量將大，磨礦量減少，磨礦細度相對比較細。

第15：分級機下開口大；
分級機下開口大，相對是礦砂沉淀區(qū)大了，水流較為平緩，所以返砂量將大，磨礦量減少，球磨機的磨礦細度相對變細。

第16：分級機上開口低；
返砂量相對大，球磨機的磨礦量減少，球磨機的磨礦細度相對會變的細。

第17：分級機上開口大；
相對返砂量相對大，磨礦量減少，球磨機的磨礦細度相對變細，否則效果相反。

我們假定其他影響因素一切正常，原則是：在球磨機磨礦細度-200目：40-55%、+30目小于等于10%的情況下，我們要最大化地提高球磨機的磨礦量，這樣可以有效地提高生產(chǎn)效率。相對而言，磨礦細度越細，有用礦物與脈石礦物的解離越充分，對提高金屬的浸出率、回收率有利，但磨礦細度越細，球磨機的磨礦量就會降低，所以在磨礦量一定的條件下，盡可能地提高磨礦細度。

我們明白，球磨機的液固比的控制尤其關(guān)鍵，給水增大，磨礦濃度變稀。磨礦細度會變粗，相反，球磨機給水減小，磨礦濃度變大，磨礦細度會變細。所以一定要控制好液固比0.8~1.6:1，在提高磨礦量的同時還要保障磨礦粒度。

第18：返砂處水流大?。?br /> 在給礦量一定的情況下，返砂處水流大小、直接影響磨礦的細度粗細，以能把返砂帶走的水流量為宜，在現(xiàn)沒有實現(xiàn)磨礦自動化，水量的大小，直接由球磨工進行手動調(diào)節(jié)，因為水流較大，增大與減少很難看出，所以必須要求進行細致的觀察與細微地調(diào)整。

第19：球磨機進料口處給水大?。?br /> 球磨機進料口給水增大，磨礦濃度變稀，磨礦細度會變粗，磨礦量增大，若將磨礦細度調(diào)節(jié)側(cè)相反。

第20：球磨機出料口處不加水大??；
球磨機出料口處補加水變大，溢流變稀，溢流細度變細。若將磨礦細度變粗調(diào)節(jié)則相反。

所以在其他條件包括礦量不變的情況下，要提高磨礦細度，可以把球磨機進料口給水減少，球磨機出料口處補加水處增大，最好這兩個條件同時調(diào)整，以保證盡可能減少因磨礦細度和磨礦量的調(diào)整，引起礦漿量的變化，從而引起浸出率的波動。

注：因為球磨機磨工的操作不當，引起礦漿量變化較大，造成下工序的浸出、洗滌、吸附液面不穩(wěn)定，直接影響浸出率、金屬回收率、離子交換及合格液金屬濃度的變化。

在磨礦細度保證的前提下，就可以增大球磨機的給礦量，給礦量的大小，以在達到磨礦細度要求的同時，而球磨機不脹肚為至，整個過程都必須要進行各個環(huán)節(jié)的細微操作。