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根據(jù)已確定的脫水段數(shù)及其選擇的設(shè)備規(guī)格、臺(tái)數(shù)以及地形等條件作出不同配置方案。當(dāng)濃縮機(jī)直徑較小時(shí)(小于15m)通常與過濾機(jī)放在主廠房里,兩者各呈獨(dú)立跨間與選別跨間相鄰階梯布置,濃縮機(jī)與過濾機(jī)相距較近,力求濃縮機(jī)底流自流到過濾機(jī)中,便于操作與管理,中小型選礦廠常采用這種配置。大型選礦廠所用的濃縮機(jī)規(guī)格大,多為露天放置,過濾機(jī)臺(tái)數(shù)也多,多呈獨(dú)立廠房,應(yīng)力求做到過濾機(jī)溢流自流到濃縮機(jī)中,過濾機(jī)一般應(yīng)布置在較高的平臺(tái)(上樓層)上,下樓層(低地坪)宜分區(qū)布置真空泵、空壓機(jī)、泵類等設(shè)備、磁選廠一般采用磁力脫水槽代替精礦濃縮機(jī)脫水,與過濾機(jī)配置在同一跨間里,置高于過濾機(jī)的平臺(tái)上,確保脫水槽底流自流到過濾機(jī)中。磁選廠的精礦脫水一般不采用干燥作業(yè),因用戶較近,路途運(yùn)輸時(shí)間較短。
對(duì)于三段精礦脫水,一般將過濾與干燥配置在同一廠房里,過濾機(jī)一般宜配置在干燥機(jī)的上方平臺(tái)上,慮餅自流到干燥機(jī)中;當(dāng)過濾機(jī)臺(tái)數(shù)多、干燥機(jī)臺(tái)數(shù)少時(shí),過濾機(jī)和干燥機(jī)宜各呈獨(dú)立跨間相鄰聯(lián)接,慮餅有集礦膠帶輸送機(jī)運(yùn)至干燥機(jī)。
濃縮、過濾、干燥設(shè)備配置應(yīng)考慮的問題:
1.精礦倉(cāng)應(yīng)靠近過濾機(jī),過濾機(jī)位置應(yīng)高于精礦倉(cāng)。筒型外式過濾機(jī)餅自流到精礦倉(cāng)中;筒型內(nèi)濾式過濾機(jī)濾餅通過自身膠帶輸送機(jī)卸入精礦倉(cāng)中。如果精礦倉(cāng)為高架式與過濾機(jī)廠房分開,濾餅可通過集礦膠帶輸送機(jī)運(yùn)至高架礦倉(cāng)。
2.盡量縮短濃縮機(jī)與過濾機(jī)的距離,促其濃縮機(jī)底流到過濾機(jī)中,過濾機(jī)溢流流至精礦沉淀池(其與攪拌槽、膠泵組成回收系統(tǒng))再經(jīng)膠泵提升值濃縮機(jī)或過濾機(jī)再處理;若濃縮機(jī)底流不具備自流應(yīng)由膠泵提升至過濾機(jī)。大規(guī)格濃縮機(jī)底部排礦口不少于兩個(gè),底流揚(yáng)送泵膠應(yīng)兩臺(tái)以上,必須有備用,此種情況應(yīng)保證過濾機(jī)溢流通過管道或流槽自流到濃縮機(jī)中。
3.主廠房精礦出口標(biāo)高應(yīng)考慮精礦自流到濃縮機(jī)中的高差損失。
4.過濾機(jī)給礦前應(yīng)設(shè)有礦漿緩沖箱,過濾機(jī)臺(tái)數(shù)多時(shí),應(yīng)設(shè)置礦漿分配器,濾液缸宜立式安裝,應(yīng)采用自動(dòng)濾液排放裝置,其濾液缸入口應(yīng)低于過濾機(jī)濾液出口標(biāo)高。
5.真空泵、空壓機(jī)應(yīng)與過濾機(jī)、膠泵、濾液系統(tǒng)裝置隔開,工作環(huán)境應(yīng)保持清潔。
6.干燥廠房用煤做燃料時(shí),給煤系統(tǒng)和灰渣排出設(shè)施應(yīng)完善,對(duì)有害揮發(fā)物的散發(fā)源應(yīng)隔開或避開。
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