球磨機負荷的檢測方法
日期：2013-05-19 作者：網(wǎng)站管理員 瀏覽
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導讀：球磨機負荷是指 磨機 中球負荷、物料負荷以及水量的總和，它是磨礦過程一個重要參數(shù)、直接影響到磨礦的效果。在實際磨礦過程中，由于礦石性質(zhì)的波動以及一系列外界因素的干擾和操作員水平的差異等，使球磨機的負荷難以維持在最佳水平，不可以充分的發(fā)揮到球磨機的功效，能不能準確的檢測出球磨機的負荷是整個球磨機成敗的關鍵。 一、球磨機負荷的直接檢測方法 球磨機中的礦漿面和球磨機的產(chǎn)量之間存在著函數(shù)關系，礦漿面與球磨機的負荷率有著密切的關系。我們在測量球磨機內(nèi)礦漿面時，應該用電極做探測器，根據(jù)電極的輸出可以判斷出球
球磨機負荷是指磨機中球負荷、物料負荷以及水量的總和，它是磨礦過程一個重要參數(shù)、直接影響到磨礦的效果。在實際磨礦過程中，由于礦石性質(zhì)的波動以及一系列外界因素的干擾和操作員水平的差異等，使球磨機的負荷難以維持在最佳水平，不可以充分的發(fā)揮到球磨機的功效，能不能準確的檢測出球磨機的負荷是整個球磨機成敗的關鍵。
一、球磨機負荷的直接檢測方法
球磨機中的礦漿面和球磨機的產(chǎn)量之間存在著函數(shù)關系，礦漿面與球磨機的負荷率有著密切的關系。我們在測量球磨機內(nèi)礦漿面時，應該用電極做探測器，根據(jù)電極的輸出可以判斷出球磨機內(nèi)礦漿面的高度。
但是以上檢測方法中具有以下缺點：1、只能檢測出球磨機中的礦漿面，而介質(zhì)充填率、料球比和磨礦濃度則不能檢測出來；2、電極的安裝位置需要解決：3、電極需要保護以免遭受落球的機械破壞，因此，電極不易拆除。為檢修和更換帶來了困難；4、檢測數(shù)據(jù)傳遞方法需要解決。正是因為這些缺點的存在，這種方法一直未能得到推廣應用。
二、球磨機負荷的間接檢測方法
1、振動法檢測球磨機負荷
當球磨機運轉(zhuǎn)時，研磨體和物料偏于磨機的一側(cè)，并不斷地滾滑和下落、沖擊研磨物料、球磨機的轉(zhuǎn)動部分處于嚴重的不平衡狀態(tài)，造成不平衡的離心力，使球磨機系統(tǒng)振動。在球磨機轉(zhuǎn)速不變時其振動強度與被磨物料多少有關，檢測出球磨機的振動強度就可間接反映出磨機中物料負荷的情況。
振動法檢測負荷的靈敏度比較高、能隨時顯示球磨機內(nèi)物料的變化、而且不受周圍噪聲的影響，傳感器密封好，能有效防水、防塵，因而可以適應選礦廠的惡劣工作環(huán)境。但是當電網(wǎng)電壓特別是電網(wǎng)頻率發(fā)生變化時，球磨機轉(zhuǎn)速的微小波動，或者球磨機內(nèi)研磨體的損耗等的影響會使物料負荷控制點產(chǎn)生漂移，影響檢測和控制質(zhì)量、不能檢測出磨礦濃度的大小以及介質(zhì)充填率。
2、壓力傳感器法
利用一種負荷傳感器安裝在球磨機的給礦端和排礦端的軸承下連續(xù)對球磨機稱重，從而確定球磨機內(nèi)球介質(zhì)、礦石和水的總量，確定磨機的負荷。其優(yōu)點是簡單、缺點是檢測精度不高、不能準確檢測出球磨機中球介質(zhì)、礦石和水各自的量。另外，球磨機襯板的磨損、礦石性質(zhì)的變化、球磨機鋼球添加前后重量的變化等都會對檢測結(jié)果產(chǎn)生比較大的影響。
3、差動電磁傳感器法
差動電磁傳感器法僅測量球磨機殼體振動的有用信號部分，并消除一般的干擾信號。該傳感器可安裝在距離球磨機機殼71～80mm處，在該距離范圍內(nèi)，輸出信號幾乎與距離變化無關。傳感器的可靠性和靈敏度高，信號輸送延遲較小。但這種檢測系統(tǒng)不能檢測出球磨機的介質(zhì)充填率、料球比以及磨礦濃度的具體數(shù)值。
4、功率變送器法
在球磨機一臺螺旋分級機組成的閉路磨礦系統(tǒng)中、采用測量分級機返砂量的方法間接反映球磨機負荷。在磨礦生產(chǎn)過程中、當球磨機負荷超過正常值時，球磨機排礦粗粒成分增加，這必將使返砂量增大：反之返砂量減少。因此，認為用測量返砂量的方法間接返映球磨機負荷是可行的，返砂量的測量，采用霍爾功率變送器測量分級機的電功率。同時這個測量不要求測量功率的絕對值，故僅測雙螺旋分級機內(nèi)旋三相電動機的單相功率變化值，以反映返砂量的相對變化，實現(xiàn)球磨機負荷的自動控制。
5、示蹤原子法
示蹤原子法其主要原理就是利用示蹤原子來確定物料在球磨機中的滯留時間，從而計算出物料滯留在球磨機中的量，但這種方法由于精確度不高，實施困難而未能在實際中得到應用。
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