“三段破碎+球磨機(jī)”破碎流程存在如下不足：

1.生產(chǎn)流水線長(zhǎng)，工序多，崗位多，每班作業(yè)人員在15人以上（三班作業(yè)，45人以上），生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，難管理，當(dāng)某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)出問題，直接影響碎礦系統(tǒng)的開車，甚至影響全廠生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

2.設(shè)備臺(tái)數(shù)多，日常維修工作量大，費(fèi)用高。

3.皮帶機(jī)臺(tái)數(shù)多，皮帶長(zhǎng)，出現(xiàn)皮帶刮壞事故多，每次皮帶刮壞的檢修時(shí)間長(zhǎng)，費(fèi)用高。另外，皮帶輸送過程中易跑礦，且跑礦量大，皮帶機(jī)工的鏟礦工作量大，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

4.設(shè)備裝機(jī)工作容量大，在1500kw左右，由于受阻、細(xì)礦倉容量的限制，每次開車時(shí)間最長(zhǎng)在3h左右，每班開停車次數(shù)多，能耗增大。

5.二臺(tái)圓錐破碎機(jī)的日常維修時(shí)間長(zhǎng)及更換易損件的費(fèi)用高。

6.三臺(tái)破碎機(jī)的排礦口大小必須調(diào)節(jié)匹配，否則，生產(chǎn)流程不易暢通，生產(chǎn)能力低，生產(chǎn)成本高。

7.礦石中不能含有不易破碎的鐵桿等物件，否則，易卡死圓錐破碎機(jī)。所以，必須安裝檢測(cè)除鐵裝置。

8.當(dāng)原礦中含泥量大時(shí)，易堵礦而導(dǎo)致流程不暢，其表現(xiàn)在：一是易堵塞皮帶機(jī)的下礦口和圓錐破碎機(jī)的排礦口等；二是振動(dòng)篩篩孔易堵塞，使篩分效率大大降低；三是下礦溜槽易積礦形成塌礦而：“埋死”皮帶機(jī)。所以，對(duì)于含泥量大的礦石，必須增設(shè)洗礦系統(tǒng)，先進(jìn)行洗礦后再進(jìn)行中、細(xì)破碎。

9.由于采用干式破碎作業(yè)，粉塵大，必須增設(shè)除塵裝置。

10.由于采用粉礦倉儲(chǔ)礦，礦石中的水分含量必須嚴(yán)格控制，否則，在粉礦倉中形成結(jié)拱而不能放礦或是跑礦，直接影響正常給礦。礦石結(jié)拱處理非常難，沒有簡(jiǎn)單有效的方法，通常采用爆破作業(yè)，既不安全又縮短粉礦倉的使用壽命。

由于“三段破碎+球磨機(jī)”的破碎流程存在上述問題，以及自磨機(jī)的制造技術(shù)的成熟發(fā)展焊縫使用效果不斷提高，影響和促使一些礦山企業(yè)開始使用“粗碎+自磨機(jī)+球磨機(jī)”的破碎流程。

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