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1.邊緣傳動與中心傳動的比較
邊緣傳動球磨機(jī)的大齒輪直徑比較大,制造困難,占地大,但齒輪精度要求較低。中心傳動結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,但制造精度要求較高,對材質(zhì)和熱處理的要求也高。
中心傳動較邊緣傳動裝置總質(zhì)量小,加工精度高,一般情況下,中心傳動較邊緣傳動的造價高。
中心傳動的機(jī)械效率一把為0.92~0.94,最高可達(dá)0.99;邊緣傳動的機(jī)械效率一般約為0.86~0.90.二者相差5%左右。對大型磨機(jī),機(jī)械效率的差異導(dǎo)致電耗相差很大。如功率為1000KW的磨機(jī),如電能相差50kwh,則一年可差300000kwh。
邊緣傳動較中心傳動的零部件分散,供油點多,檢查點多,操作及檢查不方便,磨損快,壽命短。
總之,中心傳動較先進(jìn),在磨機(jī)功率較?。?500kw以下)時,兩種傳動型式均可選擇。而功率大于2500kw時,應(yīng)盡可能選用中心方式。
2.單傳動與雙傳動的比較
雙傳動的優(yōu)點:
傳動裝置是按磨機(jī)功率的一半設(shè)計的,因此傳動部件較小,制造方便,并有可能選用通用零部件。
雙傳動的大齒輪同時與相互錯開為1/2節(jié)距的兩個小齒輪嚙合,傳動點多,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
雙傳動的確點:
零部件較多,安裝找正較復(fù)雜,檢修及維護(hù)工作量大;使兩個主動小齒輪同時平均分配負(fù)荷較困難。
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