當(dāng)原礦含泥（-3mm）量超過5%~10%和含水量大于5%~8%時(shí)，細(xì)粒級就會黏結(jié)成團(tuán)，惡化碎礦過程的生產(chǎn)條件，如造成破碎機(jī)的破碎腔和篩分機(jī)的篩孔堵塞，發(fā)生設(shè)備事故，儲運(yùn)設(shè)備出現(xiàn)堵和漏的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)使生產(chǎn)無法進(jìn)行。

洗礦作業(yè)一般設(shè)在粗碎前后，視原礦粒度、含水量及洗礦設(shè)備的結(jié)構(gòu)等因素而定。常用的洗礦設(shè)備有洗礦篩（格篩、振動(dòng)篩、圓筒篩）、槽式洗礦機(jī)和圓筒洗礦機(jī)等。洗礦后的凈礦，有的需要進(jìn)行破碎，有的可以作為合格粒級。洗出的泥，若品位接近尾礦品位，則可廢棄；若品位接近原礦品位，則需要進(jìn)行選別。

由于原礦性質(zhì)的不同，洗礦的方式和細(xì)泥的處理等不同，因此流程多樣。例如：原礦為硅卡巖型銅礦床，含泥6%~11%，含水8%左右，破碎流程為三段一閉路。為使破碎機(jī)能安全和正常的生產(chǎn)，第一次洗礦在格篩上進(jìn)行，篩上產(chǎn)物進(jìn)行粗碎，篩下產(chǎn)物進(jìn)入振動(dòng)篩再洗。第二次洗礦后的篩上產(chǎn)物進(jìn)入中碎，篩下產(chǎn)物進(jìn)螺旋分級機(jī)分級、脫泥，分級返砂與最終破碎產(chǎn)物合并，分級溢流經(jīng)濃密機(jī)緩沖，脫水后，進(jìn)行單獨(dú)的細(xì)泥磨礦、浮選。

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