為了保證磨輥軸承的正常運行，在日常維護中需要做到以下幾點：

       1.保證密封風機的正常運行，風壓不得低于規(guī)定值，正常情況下要保持在20Bar以上，要定期檢查密封風管是否有破損;磨腔內密封風管與磨輥連接處的關節(jié)軸承法蘭是否脫開等:同時為了保證進人磨輥的正壓風清潔，一定要在風機入口處加裝濾網和濾布，以防止微顆粒物料進入磨輥密封風腔內，損壞磨輥密封圈和油封，導致磨輥漏油。

        2.磨輥回油管真空度決定了磨輥腔內的油位，為了保持磨輥內的油位相對穩(wěn)定。真空度壓力的調弊一定要慎重，它直接關系到磨輥軸承的潤滑狀態(tài)。油壓過高，磨輥內油位上升、油量過高，易造成磨輥漏油，其至損壞油封;油壓過低，磨輥內油量偏低或欠缺，潤滑不足易損傷磨輥軸承。一般真空度的調整范圍在一0、10--0.35bar之間。

        3.要定期檢查磨輥潤滑系統運行情況，如油溫是否正常，正常生產中油漏應在52--53℃，磨輥與油箱之間連接的平衡管有無堵塞、真空開關是否正常，油管接頭和軟管有無破損漏氣，回油泵工作是否正常等。同時要緊密觀察油箱油位變化情況.當發(fā)現油箱油位不正常波動時.一定要仔細分析原因，查找問題癥結.及時處理.以防止因缺油造成軸承損壞或加油過多引起磨輥密封被漲破。

        4.定期為磨輥兩側密封圈添加潤滑脂。一般添加周期為一個月。在磨輥熱態(tài)且被液壓頂起時加人，邊加入邊人工盤動磨輥，不可加人過多，以免油脂擠翻密封。

        5.定期對油質進行檢測，檢測油樣中金屬顆粒含量.以判斷軸承受損情況.同時保持潤滑油清潔，根據油質情況及濾油器的更換間隔來判斷是否更換潤滑油。

       6.重視磨機的升i溫和降溫操作。大部分廠家不注重立磨的升降溫操作，沒有認識到合理的升降溫操作可以延長關鍵大型油承和耐磨件的使用壽命。合理的升溫速度可以使輥套、襯板、軸承均勻受熱，從而延長襯板、輥套及關鍵軸承的使用壽命，在磨機備件中這些關鍵部件的價格是較為昂貴的，其中任一部件損壞都會直接影響磨機的運行周期。

       7.在磨內進行焊接施工時，必須注意焊接件的接線和接地，焊接電流不可以經過軸承或絞點，否則會傷害軸承或絞點。

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