采用先進的粉磨工藝設(shè)備實現(xiàn)節(jié)能
我國國產(chǎn)立磨、輥壓機都 具有產(chǎn)量高、能耗(電耗、金屬消耗)小的優(yōu)勢,是生料、水泥及礦渣等粉磨系統(tǒng)采用較多的方法。相對于普通球磨系統(tǒng),立磨、輥壓機一般可增產(chǎn) 80%~l20%,節(jié)電30%左右,企業(yè)通過增產(chǎn)增效從而實現(xiàn)節(jié)能。如果考慮企業(yè)的一次性投資,現(xiàn)有開流球磨系統(tǒng),可將普通球磨機改造為具有篩分功能的高 細高產(chǎn)磨(只針對磨機內(nèi)部機構(gòu)研磨體的改造),增產(chǎn)節(jié)電一般都可達到30%左右。此外,利用粉磨水泥高產(chǎn)高細的特點,也可通過多摻混合材5%~10%達到 節(jié)能的目的。對閉路系統(tǒng),則可視其配套情況考慮設(shè)備的更新,如將原有的離心式選粉機更換為結(jié)構(gòu)原理更為先進的高效洗粉機或高效組合式選粉機,增產(chǎn)節(jié)電也可達到30%以上。
通過加大廢渣的利用率來降低生產(chǎn)成本
礦渣、鋼渣、粉煤灰等廢渣,經(jīng)過磨細到400m2/kg~600m2/kg以上的比表面積,可使其混合材摻量提高到 30%以上,用電石渣配制生料,最大摻量可達60%;此外,用垃圾煅燒生料生產(chǎn)水泥雖不屬粉磨范疇,但卻是水泥生產(chǎn)節(jié)能的方向,完全利用垃圾煅燒技術(shù)現(xiàn)已 在一些水泥廠試驗線點火成功,可以使垃圾和灰渣全部得到利用,不僅污染排放低,有利于粉磨,還至少可以減少30%~40%的傳統(tǒng)高資源燃料所占的生產(chǎn)成 本。