當(dāng)物料源源不斷地被喂入球磨機(jī)時，有部分粉狀物料從磨頭進(jìn)料口及進(jìn)料斗的連接縫隙中冒出來，污染球磨機(jī)磨房環(huán)境，粉狀積灰進(jìn)入軸瓦還會帶來更嚴(yán)重的后果。磨頭漏灰是球磨機(jī)生產(chǎn)中的一大“頑疾”。那么造成這一故障的原因是什么呢？吉宏技術(shù)人員把自己多年來的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)拿出來給大家分享一下：

造成這一故障的原因主要有以下幾方面的原因：

1.進(jìn)料斗外徑表面粗糙，而且不圓，工業(yè)毛氈浸油后固定在它上面，隨同中空軸一起旋轉(zhuǎn)，所以毛氈極易磨損。毛氈與進(jìn)料斗相互摩擦一段時間后就會出現(xiàn)縫隙，進(jìn)料斗到圓錐處有異空間，物料在此不易被輸送，會產(chǎn)生滯留和返料，為漏灰提供條件。由于更換毛氈不太容易，頻繁更換更不可能，因而呢縫隙就會越來越大，吐料冒灰就越來越嚴(yán)重。

2.中空軸內(nèi)螺旋槽的輸送能力達(dá)不到要求，加上進(jìn)料螺旋葉片由于長期運(yùn)送塊狀物料造成葉片磨損或者螺旋葉片設(shè)計高度本來就不夠，以致物料料位高出葉片高度，高處螺旋葉片的一部分物料進(jìn)磨速度減小，不能被及時輸入磨內(nèi)，粉料就會后溢漏出。

3.研磨體級配和裝載量不合理，使得磨內(nèi)研磨體填充率提高，進(jìn)而球聊整個填充率提高，料面超過螺旋葉片高度，喂料螺旋筒內(nèi)始終有部分物料積存，造成磨頭漏灰。

4.選粉機(jī)循環(huán)負(fù)荷率過高，回料多，進(jìn)料速度超過螺旋筒輸送高度，回料不能及時進(jìn)入磨內(nèi)，在磨頭縫隙處形成堆料死角，也會導(dǎo)致磨頭漏灰。

5.磨機(jī)正壓操作或微負(fù)壓操作，致使磨頭處灰料溢出。

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