一、球磨機磨礦分級工藝存在的主要問題：

1.球磨機生產(chǎn)能力低，能耗高

2.過磨、欠磨同時存在，且合格粒子含量低

3.缺乏必要的管理制度
(1) 鋼球初裝比例，大球多，小球少；
(2) 鋼球的補加種類，補加比例，補加量及補加時間等缺乏制度化；
(3) 缺乏對磨礦工藝參數(shù)，如，介質(zhì)磨損規(guī)律、充填率、球磨機的運轉(zhuǎn)率等等，研究這些，好處很多，比如知道球磨機的工作轉(zhuǎn)速如何選取最有利?
(4) 日常生產(chǎn)過程中，缺乏檢測手段，對分級溢流濃、細度無法控制
(5) 沒有建立磨礦分級工藝的管理和測選制度

二、球磨機磨礦分級問題發(fā)生的原因分析：

1.給礦粒度粗，這是欠磨存在的主要原因

2.分段設(shè)備不適應(yīng)大比重有用礦物的分級?，F(xiàn)場與球磨機構(gòu)成閉路的分級設(shè)備均是螺旋分級機。這種以沉降速度分級的設(shè)備無法排除大比重細粒單體礦物在沉砂中的聚集，使之又返回球磨機中，造成過粉碎，不但造成分級效率低，而且球磨機生產(chǎn)率隨之下降。

3.球磨機在低負荷下運轉(zhuǎn)，由于第二點原因，分級機返砂比均低于200%，降低了球磨機中礦球比例，導(dǎo)致鋼球打襯板，在鋼耗增加的同時過粉碎率也增加。

4.球磨機裝球制度欠妥當(dāng)
(1)初裝球球徑偏大，判斷鋼球尺寸是否恰當(dāng)?shù)姆椒ㄓ袃煞N：
第一種 方法是 添加某種鋼球后，磨礦回路中循環(huán)負荷下降，為使循環(huán)負荷保持原來水平，必須增加給礦量。
第二種方法是根據(jù)返砂篩析結(jié)果，可判斷球磨機中某種尺寸鋼球不足。如果發(fā)現(xiàn)返砂中接近溢流粒度的細粒聚集，說明小球不足。反之，若是粗粒聚集，則是大球不夠。
(2)只補加大球，不補加中小球，使球磨機中大球偏多，中小球不夠。
(3)補加量與損耗量不平衡，要掌握球磨機補加研磨體數(shù)量的新確定方法，及時補加清理和補加磨損的球耗。

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