球磨機中最常采用的研磨介質(zhì)是磨球，它也是各種易磨損件中消耗量最大的零件。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計，在我國僅金屬礦山濕式球磨機所消耗的磨礦介質(zhì)約40～50 萬t/a。磨球的巨額消耗引起了人們的重視，故提高磨球的耐磨性、延長使用壽命具有重要的經(jīng)濟意義和社會意義。

目前的許多研究者都主張采用高質(zhì)量合金鋼球或經(jīng)復(fù)雜熱處理技術(shù)的高質(zhì)量鍛鋼球作為磨礦介質(zhì)，雖然可以顯著降低鋼球單耗，但是由于各類高質(zhì)量合金鋼球及熱處理優(yōu)質(zhì)鋼球價格都很高，所以介質(zhì)成本降低并不顯著。

而從研究細磨的運動形式來看，細磨下應(yīng)放棄強烈沖擊的作用，主要采用磨剝作用，再輔以輕微沖擊，這樣才有好的效果 。所以，采用硬而耐磨且廉價的鑄鐵作介質(zhì)材料，生產(chǎn)截頭圓錐體鑄鐵段 。原因是：

一是雖然耐磨鑄鐵段介質(zhì)單耗比優(yōu)質(zhì)鋼球高 15％左右， 但由于其價格僅為優(yōu)質(zhì)鋼球的 30％～40％，所以每噸礦的總介質(zhì)成本可下降50％左右。

二是由于鑄鐵段磨至報廢時能自動從磨機內(nèi)排出，這樣可以長時間不用清理介質(zhì)，節(jié)省了管理費用。研究顯示，新型細磨介質(zhì)耐磨鑄鐵段，不僅生產(chǎn)率高，過粉碎現(xiàn)象少，而且產(chǎn)品單體解離度高，選別指標好，磨礦成本低，全面改善了細磨及選別過程。所以，鑄鐵段是材質(zhì)的最佳選擇。

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