采用一段磨礦流程時(shí)，通常，磨礦機(jī)都是與分級(jí)機(jī)構(gòu)構(gòu)成循環(huán)。帶檢查分級(jí)的一段磨礦流程是應(yīng)用最廣泛的一段磨礦流程。如下圖：

礦石直徑進(jìn)入磨礦機(jī)，給礦最適宜的粒度一般為6~20mm。磨礦后的產(chǎn)物進(jìn)入檢查分級(jí)分出大部分合格的粒級(jí)、不合格的粒級(jí)返回磨礦機(jī)構(gòu)成循環(huán)負(fù)荷。檢查分級(jí)機(jī)與磨礦機(jī)閉路工作，一方面可以控制合格產(chǎn)物中的最大粒度；另一方面由于循環(huán)負(fù)荷的存在，能增加單位時(shí)間通過磨機(jī)的礦石數(shù)量，縮短礦石通過球磨機(jī)的時(shí)間，從而可以減少過粉碎現(xiàn)象，并且能提高磨礦效率。

一段磨礦流程的主要優(yōu)點(diǎn)是：分級(jí)機(jī)的數(shù)目較少、投資較低、生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單，沒有段與段之間的中間產(chǎn)物運(yùn)輸。多個(gè)系列的磨礦機(jī)可以擺動(dòng)同一水平上，設(shè)備的配置簡(jiǎn)單，不會(huì)因一臺(tái)磨礦機(jī)或分級(jí)機(jī)的停工而影響另一磨礦段的工作，各系列可以安裝較大型的設(shè)備。一段磨礦流程的缺點(diǎn)是：磨礦機(jī)的給礦粒度范圍很寬，合理裝球困難，磨礦效率低；一段磨礦流程中的分級(jí)溢流細(xì)度一般為—200目占60%以下，不易得到較細(xì)的最終產(chǎn)物。

根據(jù)上述特點(diǎn)，凡是要求最終磨碎產(chǎn)物粒度小于0.2~0.15mm（—200目占60%~70%）時(shí)，一般都應(yīng)該采用一段磨礦流程。在小型選礦廠中，為了簡(jiǎn)化磨礦流程和設(shè)備配置，當(dāng)磨礦細(xì)度要求—200目占80%時(shí)，一般也采用一段磨礦流程。

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