大型烘干機(jī)襯磚不動原則的說法有何而來？河南吉宏為大家講說：

 （1）大型不動烘干機(jī)設(shè)備內(nèi)砌筑襯磚時，為減緩襯磚所受的壓力過大及便于檢修，在垂直段均設(shè)置金屬托磚板，托磚板的間距視磚的外形尺寸和溫度而定，一般在15~3m之間，為減緩?fù)写u板受熱變形．設(shè)計時采用托磚保護(hù)托磚板的方式。在生產(chǎn)時，不動烘干機(jī)設(shè)備內(nèi)氣流風(fēng)速較高，氣流內(nèi)粉塵濃度大，易損壞襯墊在托磚板下的隔熱纖維氈(棉)，當(dāng)纖維氈(棉)損壞后，金屬托磚板與熱氣流接觸受熱變形，且易受含有堿氯硫粉塵侵蝕損壞，減緩?fù)写u板受熱變形的方法是采用耐火澆注料將金屬托磚板封閉，防止金屬托磚板受含塵熱氣流的直接接觸而變形和損壞。

（2）不動設(shè)備內(nèi)直墻金屬簡體襯砌筑襯磚時，在生產(chǎn)過程中，高溫含塵的熱煙氣通過磚縫和隔熱層縫隙與金屬簡體接觸，金屬簡體溫度增加膨脹，由于簡體內(nèi)有隔熱層和襯磚，膨脹時一般向外，在簡體和襯磚之間產(chǎn)生空隙，煙氣內(nèi)粉塵沉積在此空隙內(nèi)，當(dāng)停回轉(zhuǎn)窯冷卻時，金屬簡體溫度下降．膨脹量相應(yīng)減少，此時金屬簡體向內(nèi)收縮，在收縮時對襯體產(chǎn)生應(yīng)力，襯體受力則向內(nèi)凸出，縫隙相應(yīng)增大，再次加熱時，簡體再次膨脹，粉塵沉積再次增多，停竊冷卻時再次向襯體產(chǎn)生應(yīng)力，反復(fù)循環(huán)，最終在?；剞D(zhuǎn)窯時，形成簡體向外膨脹凸出，而襯體向內(nèi)凸坍培，此情況隨氣流溫度的增加而逐步加重，減緩的辦法是在簡體上設(shè)置錨固釘，襯體上設(shè)置鉗固磚，以使襯墻牢固，錨固釘與錨固磚的外形尺寸要求嚴(yán)格。近年來，為簡化施工要求，在直墻部分大量采用耐熱撓注料墻體，使其牢固，但在施工時，必須考慮墻體熱膨脹縫，以防襯體受熱膨脹損壞。

（3）注意熟料對村體的磨蝕應(yīng)力。 生產(chǎn)過程中，高濃度的熟料細(xì)顆粒塵氣流對風(fēng)管和料管內(nèi)的襯料，產(chǎn)生磨蝕，在風(fēng)管和料管的拐彎處尤為嚴(yán)重，通常的做法是在該部位設(shè)置耐磨蝕的襯磚或耐熱撓注料。但是在長期的生產(chǎn)過程中，很難找尋到合適的襯料來抵抗熟料的磨蝕，一跋的做法是在拐彎處適當(dāng)擴(kuò)大，在該部位少量積存些熟料，做到熟料與熟料摩擦，減少熱料對襯體的磨蝕。

（4）河南吉宏機(jī)械提醒烘干機(jī)，大跨距裝備頂蓋荷重下垂對襯體產(chǎn)生的應(yīng)力。 近年來，隨著生產(chǎn)線產(chǎn)量的增加，裝備也越來越大，尤其是在高溫部位的煤泥烘干機(jī)、大窯門罩、蓖式冷卻機(jī)以及預(yù)熱器，均出現(xiàn)裝備項蓋跨距過大，頂部殼體和襯體自重下垂，使襯體之間產(chǎn)生裂縫，高溫?zé)釟饬魍ㄟ^裂縫與金屬殼體接觸，致使殼體受熱膨脹變形，對襯體產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力，最終使襯體損壞(圖4—12)。減緩應(yīng)力的辦法是在金屬殼體上端，增加鋼梁，設(shè)置螺桿對殼體頂端提拉，保持頂蓋平整。避免襯體下垂產(chǎn)生裂紋。此外，在設(shè)討’時可采取措施，減少裝備跨距，如窯門罩袖取三次風(fēng)，原來是從窯門罩上抽取，為減少熟料粉塵經(jīng)窯門罩返回分解爐，窯門罩內(nèi)氣流風(fēng)速設(shè)計低于3nvs，此風(fēng)速布置的窯門罩必然跨距較大，現(xiàn)改為冷卻機(jī)和窯門罩組合抽風(fēng)，窯門罩跨距減少，減緩襯體下垂產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。

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